摘 要

本文设计的是一副生产刹车片背板的单一模具.从板料一直到最终的刹车片背板零件要经过三个工序，其中对板料进行落料与冲孔工序得到毛坯由其他模具完成，在得到刹车片毛坯之后再在本次设计的弯挤成形模具上进行加工生产。在设计中进行了排样、冲裁工艺力、刃口尺寸等一系列计算，并通过计算的力选择合适的压力机；根据零件的结构特点确定凸、凹模尺寸，并根据凹模周界选择合适的模架，进而一步步确定各个零件的尺寸，完成整副模具的设计。本文设计的模具既能保证生产零件的精度同时也可以满足工业生产要求，具有很高的生产速度。综合了以前生产方法的优点，弥补各自的不足，得到本次设计的模具。从本次设计中可以很好看出刹车片背版弯挤成形过程，对于弯挤工艺可以有进一步的了解。模具最终可以平稳，可靠地运行，可以很好地完成零件的弯挤成形工作。

关键词：刹车片背板；冲裁；弯曲；弯挤；单一模；

Abstract

This paper is about the design of the brake plate bending extrusion die .The production of brake plate backboard parts has to go through three processes,and the blanking and punching process of the plate is finished by other molds.After getting the brake pieces, we will manufacture the parts in this design.In the design, a series of calculation, such as layout, cutting process force and cutting edge size, etc,have been done and I choose the right press by calculating force.According the structural characteristics of the parts to decide the size of the convex and concave mode,and select the suitable module according to the concave mode.Step by step, I finally determine the size of each part,and complete the design of the whole die. The mold designed in this paper can guarantee the precision of the production parts and also meet the requirements of industrial production, and has a high production speed.Combined with the advantages of previous production methods to make up for their own deficiencies, get this design of the mold.From this design ,we can have a good view of the brake plate back bend forming process, and have a better understanding for the bending process .From this design, we can see the forming process of the brake pads .The mold will eventually run smoothly and reliably，and it can be done very well to finish the parts.

Key Words: Brake pads; Blanking；Bending;；Bending crowded;；Single die；

目录

摘 要 I

Abstract II

目录 III

第1章 绪论 1

1.1冲压及其特点 1

1.2冲压基本工序 1

1.3冲压技术发展要求 1

1.4刹车片背板的冲压成形及其发展 2

第2章 工艺设计分析 3

2.1冲裁工艺要求 3

2.1.1材料 3

2.1.2对冲裁工件的形状要求 3

2.1.3冲孔的尺寸要求 3

2.1.4冲裁件精度 4

2.2冲裁工艺方案 4

2.3模具结构形式 5

第3章 主要设计计算 6

3.1毛坯尺寸 6

3.2排样 6

3.2.1排样形式 6

3.2.2搭边值和条料宽度 6

3.2.3材料利用率 8

3.3冲裁工艺力的计算 8

3.3.1冲裁力的计算 8

3.3.2卸料力及推件力 9

3.3.3冲压压力中心 9

3.4弯挤工艺性 10

3.4.1板材弯曲零件的圆角半径 10

3.4.2板材弯曲零件的弯边高度 10

3.4.3板材弯曲零件的弯曲线位置 10

3.4.4孔与弯曲线的最小距离 11

3.4.5弯曲线与板料的轧制方向的关系 11

3.4.6冲裁件毛刺面与弯曲方向的关系 11

3.4.7弯挤工艺力的计算 12

第4章 零件刃口尺寸的确定 14

4.1冲裁模具刃口尺寸的计算 14

4.1.1冲裁间隙 14

4.1.2凸模、凹模刃口尺寸的计算 14

第5章 主要零部件的设计 16

5.1工作零件的结构设计 16

5.1.1模架设计 17

5.1.2导向装置 20

5.1.3模柄 22

5.1.4顶件装置 23

5.1.5定位装置 24

5.1.6垫板 24

5.1.7托件板 25

5.1.8固定板 25

5.1.9垫块 25

5.2压力机的选取 25

5.3其他零部件的设计与应用 25

5.3.1卸料弹性元件 25

5.3.2其他固定零件 26

第6章 结论 28

参考文献 29

致谢 30

1. 绪论

1.1冲压及其特点

冲压主要是利用压力机产生力并通过模具作用到材料上，如果材料所受到的压力达到了材料的剪切强度，材料就会产生开裂，使得零件从板材上分离；如果施加的压力并没有达到材料的剪切强度，而仅超过了材料的屈服强度那么材料不会出现开裂而仅仅产生塑性变形，通过这两种方法都可以获得相应尺寸零件，只是要根据所要得到的零件的特点合理选择，将这两种情况统称为压力加工。采用冲压加工时通过合理排样来尽可能充分地利用材料；由于是机械加工，在所有设备数据正常的条件下，机械可以高速运转，具有很高的生产效率；根据所要求生产的零件特点设计不同类型的凸、凹模可以完成多种零件的生产，同时生产的零件具有一定的精度与互换性在工业生产中可以得到广泛的应用。

1.2冲压基本工序