摘 要

模具是“工业之母”，是工业生产中不可或缺的一部分，它在工业生产中的地位已经变得越来越重要。一个国家的制造业发不发达取决于这个国家的模具水平高不高，模具水平的高低是衡量制造业水平高低的重要标志。此外模具在很大程度上决定了产品的质量、效益以及对新产品的开发能力。

本次设计的零件为轿车定位盖冲压工艺与模具设计，采用的材料为10钢，工件厚度为1.2mm，保证了工件具有良好的强度和硬度。该工件形状简单，结构对称，利于进行合理的排样，并且废料少，此外拐角处为圆弧过渡，适合采用冲压加工。

该工件需要经过落料、拉深、冲孔、修边等工序。工艺方案适合采用落料拉深复合模、冲孔修边边复合模。在设计中除了要完成必要的计算部分，还要利用CAD制图软件绘制两幅装配图和主要零部件的零件图。

关键词：冲压加工；复合模；冲压工艺；CAD

THE DESIGN OF LIFTER SHELL COMPOUND DIE

ABSTRACT

Mold is “the mother of industry”, an integral part of industrial production, it’s position in the industrial production is becoming more and more important. The mould technology level of a country has already become an important symbol to measure the level of the national manufacturing industry. In addition, the mold to a large extent determines the quality, efficiency of products and the development capabilities of new product.

The design of the part is a wide flange automobile glass lifter shell, the material is 10 steel, the thickness of the workpiece is 1.2mm, it’s guarantee the workpiece has good strength and hardness. The workpiece has a simple shape and symmetrical structure, is advantageous to layout reasonable, and has less waste, in addition, the corner is the arc transition, it’s suitable for stamping process.

The workpiece needs to through blanking, drawing three times, punching, flanging and cutting processes. The process scheme is suitable for blanking and the first time drawing compound die, punching and flanging compound die, other processes using single process mode. During the design, it’s not only need to complete the necessary calculation part, but also need to use the CAD drawing software draw two pieces of the assembly drawing and the main parts drawing.

Key words: punching; compound die; stamping process; CAD

1 绪论 1

1.1 课题研究背景及目的 1

1.2 国内外研究现状与发展趋势 1

1.2.1 国内外模具行业的发展现状 1

1.2.2 汽车覆盖件冲压工艺现状 2

1.2.3 我国模具行业的发展趋势 3

1.2.4 汽车覆盖件冲压工艺的发展趋势 4

1.3 课题研究方法 4

1.4 论文的构成 4

2工艺性分析 6

2.1 工件的工艺分析 6

2.2 修边余量的计算 7

2.3 毛坯尺寸的计算 7

2.4 确定是否采用压边圈 7

2.5 拉深次数的确定 8

2.6 冲孔和翻边的尺寸计算 9

2.7 工艺方案的确定 9

2.8 排样设计 10

2.9 模具工艺性分析 12

2.9.1 各工序冲压力的计算 12

2.9.2 压力机的选择 15

2.9.3 模具压力中心 16

3 模具结构的设计与计算 17

3.1 模具主要零部件尺寸计算 17

3.1.1 落料模刃口尺寸 17

3.1.2 拉深模工作尺寸 18

3.1.3 冲孔模刃口尺寸 19

3.1.4 修边模尺寸 19

3.2 落料拉深凸凹模的设计 21

3.3 落料凹模的设计 22

3.4 拉深凸模的设计 22

3.5 冲孔凸模的设计 23

3.6 修边凹模的设计 24

3.7 冲孔修边凸凹模的设计 24

3.8 模架的选择 25

3.9 模柄的选择 25

3.10 各板料的结构设计 26

3.11 弹性元件的选用 26

3.12 螺钉、销钉的选用 27

3.13 闭模高度计算 28

4 冲压工艺卡与机加工工艺卡 29

4.1 冲压工艺卡 29

4.2 落料凹模机加工工艺卡 31

4.3 拉深凸模机加工工艺卡 32

5 结论 33

参考文献 34

致谢 36

1 绪论

1.1 课题研究背景及目的

进入21世纪以来，我国的经济发展的非常之快，我国的制造业在经济快速发展的带动下也有了很大程度的发展。而模具是作为衡量一个国家制造业水平高低的一个标志，同时又是工业发展不可或缺的部分，因此我国的模具行业也随之得到了很好的发展和进步。而作为模具当中很常见的一种：复合模，它不仅工作效率高、精度高而且使用寿命长，因为复合模的这么多优点使得它在工业生产中被广泛的应用。此外，复合模还涉及到模具当中的很多关键技术，如：冲压的基本理论、冲压工艺性分析及工艺方案确定、模具的设计原则以及如何选用模具材料。本设计中需要涉及到落料、拉深、冲孔和翻边四道非常常见的冲压工序，结合工件的形状尺寸去推导模具的结构。这将要用到我们之前所学的相关模具理论知识，并结合在实习当中取得的收获，才能合理地解决复合模设计中可能出现的各种问题。当然除此之外还必须要查找与本复合模设计相关的文献和图册，从中进一步地熟悉和了解模具的结构，做到科学合理地熟练应用。本次的设计是我在大学里最后的一门课，也是走向工作岗位前的一次热身。通过对本复合模的结构设计，让我对冲压工艺性分析、冲压工艺方案确定、冲模结构设计有了更深刻的认识，也提高了我冲压工艺计算、绘制模具装配图、编写说明书及工艺卡和查阅文献资料的能力。

1.2 国内外研究现状与发展趋势