摘 要

本文主要介绍了前壳加强板的工艺分析与模具设计，包括工艺方案的选定，冲压模具的结构形式、工作原理、主要工作部件的设计和参数计算。

利用落料拉伸冲孔复合模、冲孔翻遍复合模和弯曲单工序模及冲孔单工序模对坯料进行落料—拉伸—冲孔—翻边—弯曲—冲孔等工序，完成了工件的生产制造，生产效率较高，零件工艺质量好，对前壳加强板实现大批量生产具有重要意义。

关键词：模具设计；工艺；复合模

Abstract

This article mainly introduces the process analysis and die design of the front shell strengthening plate, including the selection of the process scheme, the structure of stamping mould, working principle, design of the main working parts and the calculation of the parameters.

Using blanking drawing and punching compound die, punching flanging compound die ,bending single process mode and punching single process mode is an efficiencient way to finish the processes including blanking，stretching，punching，flanging, bending, punching thus completing the manufacturing of the workpiece .The quality of the part process is good. It is important to achieve mass production.

Key Words：design of the mould；process scheme；compound die

目 录

第1章 绪论 1

第2章 工件的工艺分析及方案确定 2

2.1 材料分析 2

2.2 工件工艺分析 2

2.2.1 翻边工艺分析 2

2.2.2 拉深工艺分析 3

2.2.3 冲裁工艺分析 4

2.2.4 弯曲工艺分析 4

2.3 冲压工艺方案的确定 5

2.4 排样方式的确定 5

2.5 选择模具结构形式及工作过程 5

2.6 工序图 6

第3章 落料拉深冲孔复合模设计计算 8

3.1 冲裁件件的排样设计 8

3.2 冲压力的计算 8

3.3 压力中心的计算 10

3.4 压力机的比较与选择 10

3.5 主要工作零件刃口尺寸计算 11

3.5.1 冲裁类凸凹模刃口尺寸的计算 11

3.5.2 拉深模刃口尺寸的计算 12

3.6 主要工作零件外形和尺寸确定 12

3.6.1落料凹模外形和尺寸的确定 13

3.6.2 冲孔凸模外形和尺寸的确定 14

3.6.3 拉深冲孔凸凹模的设计 15

3.6.4 落料拉深凸凹模的设计 15

3.7 模架及组成零部件 16

3.8 模具连接与固定零件 17

3.9 弹性元件的选择 18

3.10 模具闭合高度的确定及验算 18

第4章 冲孔翻边模具设计计算 19

4.1 冲压力的计算 19

4.2 压力机的选择 19

4.3 主要工作零件刃口尺寸计算 20

4.3.1 冲孔凸模刃口尺寸的计算 21

4.3.2 翻边模刃口尺寸设计 21

4.4 主要工作零件外形和尺寸确定 21

4.4.1 冲孔凸模外形和尺寸的确定 22

4.4.2 翻边凸模外形和尺寸的确定 23

4.4.3 凹模外形和尺寸的确定 23

4.5 模架及组成零部件 24

4.6 模具连接与固定零件 25

4.7 弹性元件的选择 26

4.8 模具闭合高度的确定及验算 26

第5章 弯曲和冲孔工艺的相关计算 27

5.1 弯曲力的计算 27

5.2 弯曲模工作部分尺寸的确定 27

5.2.1 凸凹模圆角半径的确定 27

5.2.2 凹模的深度 27

5.2.3 凸凹模间隙 27

5.3 冲裁力的计算 28

5.4 卸料力及推件力的计算 28

5.5 冲矩形孔凸模刃口尺寸的计算 28

第6章 结论 29

参考文献 30

致谢 31

第1章 绪论

1.1国内外发展现状及趋势

自改革开放以来，我国的模具行业也得到了很大的发展，政府通过政策来引导和扶持我国的模具行业。在国家的努力下，整个模具行业的努力下，我国的企业的装备水平得到了很大的提高，但是尽管我们在生产技术上取得了长足的进步，我国与世界先进水平仍然有很差的差距，在技术上，在生产工艺上，在我们企业的经营模式上，以及企业的服务理念等都存在差距，最终使我们的产品水平与发达国家产生了很大的差距。

随着经济全球化的不断进行，我国的模具产业也必须不断地进步，因为我国模具行业融人世界的速度越来越快，“逆水行舟，不进则退”，相信只要不断地开拓，进取，勇于创新，我国的模具行业必将取得更大的进步，我们的产品也将会更有竞争力。

1.2目的及意义

我的毕业设计的题目是前壳加强板冲压工艺与模具设计，通过本次设计我将更加了解拉深，翻边，弯曲及冲孔等加工工艺。通过翻阅图册，我对各类模具结构也有了简单的理解，尤其是冲压类模具的结构，在分析图册中的模具结构的过程中，我也积累了模具设计的经验。本次为电脑制图，可以锻炼我的CAD电脑制图的能力。本次毕业设计将理论知识与实际生产紧密联系起来，大大提高了我的综合能力。

第2章 工件的工艺性分析及方案确定

2.1材料分析

由零件图可知，该工件设计到落料，拉伸，冲孔，翻边，弯曲，冲孔等工序。材料为08Al碳素钢。材料的抗拉强度为325Mpa≤≤400Mpa，材料的抗剪强度σs=180MPa、具有良好的力学性能，主要用于各种冷冲压构件。

图2.1 工件图

2.2工件工艺分析

2.2.1 翻边工艺分析

（1）预冲孔直径的计算：可根据弯曲件中性层长度不变的原则进行计算：