摘 要

随着模具行业的不断发展，模具的加工制造水平逐渐成为衡量各国工业水平高低的标准，本文便是对皮带轮的工艺分析和模具设计，首先根据零件的批量使用要求，结构，及材料对零件进行工艺性能分析，通过零件计算出毛坯的尺寸，然后计算出所需的拉深次数，然后分析冲孔的顺序，拟定出了四种工艺方案，最后确定为正反拉深复合模，加上单工序冲孔模。对零件进行合理的排样，从而达到最大的材料利用率，计算出落料力，卸料力，拉深力等冲压工艺力，选择合适的压力机吨位，计算出落料部分，正反拉深部分，冲孔部分的刃口尺寸。确定合理的模具闭合高度，然后设计出各个模具的外形尺寸，并进行校核。然后设计，查表得出各个零件的外形尺寸，完成零件图与装配图的绘制。

关键词：拉深，正反拉深，复合模，模具设计

Abstract

With the continuous development of mold industry, the level of manufacturing mold gradually become the standard that measure the level of national industry. This article is aimed at analyzing the craft and designing the mold of pulley. Firstly, according to the requirements of the batch, structures, materials of parts, analyzing the process performance of parts. Calculate the size of blank with the part, then calculate the times of drawing . Analyzing the order of punching, protocol four kinds of scheme. Finally, determine to adopt the pro and con drawing superposable die, and single punching die. The reasonable layout of parts could get the maximum utilization of material. Calculate the blanking force, unloading force ,drawing force and other stamping process force. Select the appropriate tonnage of press. Calculate the edge sizes of blanking parts, pro and con drawing parts and punching parts. Select the seasonable shut height of mold. Design the dimension of all molds, and check it. Look-up table and get the dimension of components. Finish the drawing of components drawing and assembly drawing.

Keys：drawing, pro and con drawing, superposable die , mold design

目录

摘 要 I

Abstract II

第1章绪论 1

第2章分析零件的工艺性 2

第3章确定工艺方案 3

3. 1计算毛坯尺寸 3

3. 2拉深次数的确定 4

3.2．1正拉深的拉深次数 4

3.2.2反拉深的拉深次数 4

3. 3确定工艺方案 5

第4章主要的工艺参数的计算 6

4. 1确定排样方案，计算材料利用率 6

4. 2计算工艺力，初选压力机 6

4.2.1落料过程 6

4.2．2正拉深过程 6

4.2.3反拉深过程 7

4.2.4拉深功的计算 7

4.2.5冲孔力的计算 8

4.2.6初选复合模压力机 8

4.2.7初选冲孔模压力机 8

第5章模具的结构设计及刃口尺寸 9

5. 1模具结构形式 9

5. 2落料正反拉深复合模 9

5.2.1落料 9

5.2.2正拉深 10

5.2.3反拉深 11

5. 3冲孔模 11

第6章主要零件结构设计 12

6. 1落料凹模的设计 12

6. 2落料凸模（正拉深凹模）的设计 12

6. 3凸凹模 13

6. 4反拉深凸模 14

6. 5冲孔的凹模 15

6. 6冲孔凸模 15

6. 7冲孔模弹簧设计 16

第7章模架的选用及闭合高度的校核 17

7. 1复合模的模架选用 17

7. 2复合模闭合高度的校核 17

7. 3复合模的压力中心确定 17

7. 4冲孔模的模架选用 17

7. 5冲孔模闭合高度的校核 18

7．6冲孔模的压力中心 18

第8章模具装配图 19

8. 1落料正反拉深复合模总装图 19

第9章选定压力机 20

9．1复合模压力机 21

9．2冲孔模压力机 21

第10章模具的DYNAFORM模拟 22

10. 1DYNAFORM简介 22

10. 2拉深模的模拟 22

10.2.1前处理部分 22

10.2.2后处理部分 24

第11章总结 25

参考文献 26

致谢 27

第1章绪论

我的课程设计题目为皮带轮的冲压工艺及模具设计，内容为设计出能够冲压出所给的标准的皮带轮的模具，完成模具的结构和零件设计，并对主要零件的制造工艺进行分析。目的是提高我的模具设计水平与专业素养的进一步提高，温习所学习过的知识，为以后的工作与学习打下基础。冲压工艺为通过模具对一定材料施加外力，使材料达到一定的形状和使用要求的工艺，由于冲压工艺有以下的优点：

1)冲压加工的材料利用率高

2）生产效率高

3）能够得到形状复杂的零件生产一些其他加工方法难以加工的零件

4)操作简单精度容易保证

5）大批量生产时成本低，其不产生切屑。

所以在汽车制造，航天飞机，和金属加工等许多方面都得到广泛的应用，在科技迅速发展的今天汽车飞机等设备都朝着更轻更快的方向发展所以会大量使用各种新材料的板材，和这些板材通过冲压加工的方法既可以达到很高的精度，且制造也比较方便，所以冲压技术得到迅速的发展，一度成为世界各国加工工艺水平高低的试金石。由于欧美日韩等发达国家的模具行业发展的时间比我们国家更加久，所以发展水平较高。我国的模具制造业虽然在全世界范围内算是不错，但是我们国家的模具水平与发达国家相比还有一定的不足，中国的模具行业与发达国家相比的不足之处不仅仅是因为制造的模具精度不够，和生产周期较长，还有事模具寿命也只有发达国家生产的模具的寿命的的50％左右，而且许多新兴技术的模具制造设备和高精度的模具都需要从国外进口。我们必须继续全力全面推广CAD/CAM/CAE技术、使模具检测设备向精密、高效和多功能方向发展、努力发展新技术以及大力推广模具工业新工艺、新理念和新模式。要极其的重视新技术的开发，提高整个行业的自主创新能力。用信息科技提高模具工业的生产制造水平，积极采用新兴技术和先进的科技来提高行业的整体水平，使我国模具行业向更高的方向发展，使我国模具加工行业进入一个新的阶段，这样才能使得我过模具事业能够追赶上世界各个发达国家发展的脚步，所以通过本次 的毕业设计可以进一步的加强对冲压工艺与模具设计的认识。温习自己本科阶段所学到知识并且运用到实践中来。运用CAD和CAE软件进行绘图和分析，培养模具设计与机械设计的初步能力，培养分析问题解决问题的能力，为自己的以后研究生学习奠定基础 ，并且为了更加以后的工作累积经验和做好准备，只有从每个学生做起培养自主创新的能力，才能使整个国家的模具行业的创新能力到达一个新的阶段。

第2章分析零件的工艺性