摘 要

本次毕业设计的任务是完成电机端盖冲压工艺与模具设计，主要工艺包括落料、拉深、冲孔等过程。本次设计的主要难点在于关键是球头部分的预成形的设计与分析。这主要是由于根据材料塑性变形理论的体积不变原则，若直接根据零件的尺寸来给球头部分下料，根据计算这时材料的变形量超过了材料允许的极限变形程度，材料有很大的可能性出现破裂。为解决这个问题本次设计采用的方法是将球头部分分成两部来做:第一步可在球头部位成形一个较大的凸台, 再收缩成一个小的球头。通过计算及模拟可以得到采用这种方法材料不会出现破裂及其他明显缺陷，较好的解决了问题。

关键词：电机端盖 冲压 模具设计 工艺分析

Abstract

The task of this graduation project is to complete the stamping process and die design of the motor end cover.Process includes blanking, drawing, punching and so on. The main difficulty lies in the design and analysis of the pre-forming part of the ball head because of the plastic deformation theory of volume invariability principle. If we directly calculate the ball head part materia according to the information of the material. According to the calculation, the deformation of the material exceeds the allowable limit of deformation of the material. Material has a great chance of cracking.In order to solve this problem, the design is decided to usez this way that the body are accomplished in two steps : the first step, we can forming a larger boss in the middle area, and then shrink it into a smaller ball.Through calculation and simulation, this method is a good solution to the problem and the material would not be broken .

Keywords: motor end cover ，stamping ，mould design， process analysis

目录

第1章 绪论 1

第2章 产品工艺方案的确定 2

2.1课题及制件图 2

2.2工艺分析 2

2.3工艺方案的确定 2

第3章 落料拉深模具设计及相关计算 4

3.1落料的主要工艺计算 4

3.1.1冲裁模的排样设计 4

3.1.2落料拉深模具的工艺计算 5

3.1.3模具压力中心的计算 7

3.2落料拉深模零部件设计 8

3.2.1凸模凹模的结构设计 8

3.2.2落料凸模凹模的设计 8

3.2.3拉深凸模凹模的设计 10

3.3落料拉深模模架及其组成零件 12

3.3.1模架的选择 12

3.3.2导柱导套的选择 12

3.3.3模具连接及固定零件 12

第4章 球头部分成形模具设计及相关计算 15

4.1拉深力的计算 15

4.2压力机的选择 15

4.3拉深凸模与凹模的设计 15

4.3.1拉深凸模的确定 15

4.3.2拉深凹模的确定 15

4.4模架及其组成零件 17

4.4.1模架的选择 17

4.4.2导柱导套的选择 17

4.5模具连接及固定零件 18

4.5.1模柄的选择 18

4.5.2固定板的选择 18

4.5.3垫板的选择 18

4.5.4止转销的选择 18

4.5.5螺钉与销钉的选择 18

4.5.6推杆的选择 19

4.5.7模具闭合高度的验算和确定 19

第5章 冲孔模设计及相关计算 20

5.1冲裁力的计算 20

5.2压力机的选择 20

5.3冲孔凸模凹模尺寸的计算 20

5.4冲裁凸模凹模的确定 21

5.4.1冲孔凸模的确定 21

5.4.2冲孔凹模的确定 21

5.5模架及其组成零件 22

5.5.1模架的选择 22

5.5.2导柱导套的选择 23

5.6模具连接及固定零件 23

5.6.1模柄的选择 23

5.6.2压料板的设计 23

第6章 结论 24

致谢 25

参考文献 26

第1章 绪论

模具工业是是国民经济的基础工业。其生产制件具有较高的精度与复杂性、制件能保持较高的一致性的特点，另外其生产效率也比较高。虽然目前我国已发展成为世界模具生产大国，但与世界发达国家尤其是以德国、美国、日本的技术水品相比，差距还是相当明显的。目前我国模具行业面临着产品质量不高，标准化水品不高，缺乏相关人才及自主品牌，面临国外行业的挑战等问题。根据我国模具行业的发展状况, 今后我国模具技术的研究和主要发展的重点应该是: 促进产品结构调整、促进模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展、在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE/CAP技术等。

本次设计主要为板料的成形，所采用的工艺为冲压工艺。随着科学技术的发展，冲压技术或者说冲压行业也出现了一些新的特点，取得了一些突破，以下四点代表了当前技术的前沿技术与发展趋势：

（1）冲压成形工艺与理论研究

冲压工艺近年来在精密冲裁与成形、超塑性成形等方面在理论与实践上均取得了较大的发展。正是冲压理论上的一些新的突破引导着冲压工艺新的发展方向。就精密冲压而言，其可加工的工件厚度由5-8mm发展到25mm并可对的高强度合金材料进行冲裁.

(2)冲压加工自动化

当今社会正朝着智能化的方向发展，把智能化尤其是计算机方面的相关技术运用到冲压生产中将极大的提高生产效率。较为典型的是近年来，在冲压件生产过程中逐渐运用的集成化与自动化技术，出现了冲压加工中心，使冲压设计、生产、零件的运输、仓储、品质检验等全面实现自动化。

（3）冲压技术的信息化