1. 研究目的与意义（文献综述）

1.1精冲技术重要性

精冲是在普通冲压基础上发展起来的一种精密冲裁方法,它能在一次冲压中获得比普通冲裁零件尺寸公差小、形状精度高、冲裁面光洁、表面平整、垂直度和互换性好的优质精冲零件。从1923年至今近90年,除了占主导地位的强力压边精冲外,相继出现了对向凹模精冲、平面压边精冲、往复成形精冲等方法;精冲应用范围也从最初的钟表工业,逐渐扩展到机械、计算机、家用电器,目前一半以上的精冲件用于汽车工业;精冲零件也向大、厚、硬、精等方向发展。

精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。

2. 研究的基本内容与方案

2.1基本内容：根据选题图纸（bf换档锁板）及其技术要求进行模具设计与工艺分析。所需的软件是proe和deform。

2.2目标：通过换挡锁板的图纸及技术要求进行零件工艺分析，了解零件的形状和尺寸、精度冲裁面质量、材料、生产批量，然后确定最佳精冲方案，选择冲裁、压弯、拉深、翻遍、压印、冷挤等不同性质的、特点和用途工序，生产批量、尺寸大小和精度等因素来确定工序的分散或组合。根据已制定的工艺方案确定精冲模具类型与结构，根据精冲工序性质、精冲力（包括冲裁力、压边力、反压力等）、模具的结构形式、轮廓尺寸及生产批量等因素，合理选择精冲机类型及吨位。设计过程需要使用到proe和deform来进行三维建模与数值模拟分析，调整参数以确定最佳的精冲方案。

2.3技术方案与措施：

3. 研究计划与安排

第1-3周：查阅相关文献资料，明确研究内容，确定技术方案，完成开题报告，并完成英文翻译；

第4-6周：建模与数值模拟分析；

第7-9周：主要工艺参数确定及模具结构确定；

4. 参考文献（12篇以上）

1、华林，精冲技术与装备，武汉：武汉理工大学出版社,2015

2、r.-a.schmidt等著，赵震译，冷成形与精冲 冷成形工艺、材料性能、零件设计，北京：机械工业出版社 , 2008

3、周开华，精冲工艺图解 原理·方案·应用，北京：国防工业出版社 , 2012