1963年，美国纽约大学的Pope等首次发现并报道有机单晶蒽的电致发光现象。1987年，邓青云博士等采用有机小分子半导体材料研制出低电压、高亮度的有机发光二极管(OLED)，第一次展示了有机发光器件的广阔前景^[1,2]。

作为一种新型的平板显示技术，相对LCD，OLED存在许多优势：驱动电压低（10V以下）；自发光、无需背光板、耗电量大大减少；视角广，达170°以上；响应时间快，约为10～100ns；不存在LCD的残影现象；可采用全彩制作，包括RGB三原色制作和白光制作；亮度可高达10000cd/m²；高发光效率约16lm/w；厚度薄、体积小、重量轻；可制作大尺寸与可挠曲性面板；可使用温度范围大；加工工艺简单，具有低成本优势等^[3]。OLED还是一种理想的平面光源，在节能环保型照明领域具有广阔的应用前景^[2]。

传统的LCD所需的导光板，增光片，扩散片，偏光片等在OLED屏上均不需要，因此更加节省制作成本^[4]。由于OLED是全固态的薄膜器件，且采用有机材料、无定形材料制备，因而在作为柔性器件方面具有天然的优势，在进行弯曲折叠的过程中亦能正常工作，因此可用于制备柔性器件。这也使其成为可穿戴智能设备领域中重要的技术^[2]。

OLED的发光原理类似无机的二极管发光：用ITO（氧化铟锡）导电薄膜作阳极（正极板），金属作阴极（负极板），中间淀积一层有机发光材料作为发光层。在外界电场的驱动下，电子和空穴分别由阴极和阳极注入到电子传输层和空穴传输层，并在有机发光层中复合生成激子，激子辐射跃迁回到基态并发光。其发光的颜色取决于有机发光层材料，所以可以通过改变发光层的材料而得到所需要的颜色^[3,5]。

柔性有机发光二极管(FOLED)由制备在柔性衬底上的阳极、阴极和夹在它们之间的有机功能层构成^[6]，其中至少有一侧的电极是透明的，以便获得发光面^[1]。FOLED具备普通OLED的宽视角、高亮度等优点，同时由于FOLED的衬底是具有良好柔韧性的材料，因此比玻璃衬底OLED显示屏更轻薄、更耐冲击^[7]。且FOLED的制备有望采用卷对卷方式生产，从而大幅地降低制造成本^[8]。