1. 研究目的与意义（文献综述）

压力容器被广泛的应用于社会各个行业，由于其储存物质以及工作的特殊性，对于压力容器的密闭性要求很高，压力容器质量问题一直都被广泛关注。

锅炉压力容器通常在高温、高压等恶劣工况下运行，多采用的钢种为低合金高强钢，低合金高强钢中含有较多c、mn、v、nb等元素，这些元素会导致钢的硬度大，再经过焊接后，产生淬硬效果。当钢的服役条件是刚性很大时，就会产生冷裂纹，且裂纹的发展较慢，给压力容器的使用埋下危险。同时，焊接时焊接接头热影响区受高温的影响，钢中的c、nb、cr、mo等元素会留在奥氏体里，焊后冷却很快，这些元素无法及时析出。如果焊接线能量小，热影响区会因马氏体而出现裂纹；焊接线能量大，热影响区的晶粒尺寸会很大，塑性降低。此外，焊接接头热影响区还会出现软化区域，这将直接降低锅炉压力容器的使用安全和寿命。锅炉压力容器的尺寸较大，壁厚也较大，无论在焊件的预热、微观组织获得和焊缝观察上，都给焊接技术带来较大的挑战。

研究锅炉压力容器焊接技术以及焊接工艺，对于提高焊接接头质量，增加锅炉压力容器的安全性能和使用性能有重要意义。同时，由于锅炉等压力容器尺寸的变换和服役条件的变化等，锅炉压力容器的焊接技术以及焊接工艺需要更多的改进。

2. 研究的基本内容与方案

本毕业设计所焊接的压力容器材料为q345r, 类别号 fe-1 组别号 fe-1-2 采用的焊接方法为手工焊条电弧焊。

对接焊缝母材的厚度16~200mm，角焊缝母材厚度不限。

对接焊缝采用平板对接双面焊

3. 研究计划与安排

第1-3周：查阅相关文献资料，完成英文翻译。明确研究内容，了解研究所需原料、仪器和设备。确定技术方案，并完成开题报告。

第4－7周：按照设计方案，开展相关焊接工艺试验。

第8－12周：根据方案开展相关的性能测试，并完成焊接工艺评定报告。

4. 参考文献（12篇以上）

[1] jb4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

[2] 陈裕川，王同芬等.焊接工艺评定手册,北京:机械工业出版社,1999.

[3] 顾国清，赵大军锅炉压力容器焊接方法与工艺探讨，科技风2014年06期