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GCr15轴承环短流程低能耗温轧成形新工艺研究任务书

 2020-04-24 09:42:32  

1. 毕业设计(论文)主要内容:

球化退火是轴承环冷轧或热轧成形过程中常用的热处理工艺,其加热温度高、保温时间长、能耗高。温轧成形技术作为一种新的工艺,是通过在临界再结晶温度以下进行变形,基于变形破碎碳化物和快速球化理论,通过在温轧前采用一定的预备热处理,可以把传统的轧制变形和球化退火结合起来,大大缩短整个生产流程并减少能耗。本课题针对温轧工艺问题,首次开展温轧工艺基础研究,从微观角度分析温轧后的组织形貌,对球化效果进行评比。从宏观角度对温轧和传统热轧、冷轧的力学性能进行对比,深度探讨温轧变形和预备热处理工艺条件的影响,形成具有实际应用的新型温轧成形工艺,为工业生产提供科学指导。设计(论文)主要内容:
  1. 文献调研,了解国内外相关研究概况和发展趋势;

  2. 进行冷压缩、热压缩及不同变形量的温压缩实验,为温轧实验的变形工艺给出理论指导;

  3. 设计热处理实验,探索温轧前的最佳预备热处理工艺。

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    2. 毕业设计(论文)主要任务及要求

    1. 查阅不少于15篇参考文献(其中近5年英文文献不少于5篇),完成开题报告;

    2. 掌握微观形貌的表征方法,宏观性能的测试方法。

    3. 揭示温轧的球化机理,设计合理的温轧实验方案,为工业生产提供理论指导。

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    3. 毕业设计(论文)完成任务的计划与安排

    第1-3周:查阅相关文献资料,完成英文翻译;明确研究内容,了解研究所需材料、仪器和设备;确定技术方案,并完成开题报告。

    第4-5周;完成冷压缩、热压缩和温压缩实验,并对三种不同温度压缩变形的组织形貌进行表征和力学性能进行测试,对比优劣。

    第6-7周:完成温变形前的预备热处理实验,验证球化效果。

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    4. 主要参考文献

    [1] 西泽泰二郝士明. 微观组织热力学[M]. 化学工业出版社, 2006.
    [2] 波特, D.A., 伊斯特林,等. 金属和合金中的相变[M]. 冶金工业出版社, 1988.
    [3] 曾伊琪. GCr15轴承钢球化处理工艺及其奥氏体化研究[D]. 上海交通大学, 2015.
    [4] 夏勐. GCr15钢在线球化研究[D]. 安徽工业大学, 2013.
    [5] 汪东红, 杨霄, 陈其伟,等. GCr15钢的快速球化退火工艺[J]. 安徽工业大学学报(自科版), 2009, 26(3):239-242.
    [6] 敖影, 汪宏斌. 温成形工艺参数对热镦GCr15钢球坯晶粒尺寸和均匀性的影响[J]. 金属热处理, 2014, 39(12):12-17.

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