1. 研究目的与意义（文献综述）

冲压设计包括冲压工艺设计和冲压模具设计两方面。冲压模具设计之前需要进行冲压工艺设计，冲压工艺设计是模具设计的基础和依据。同一个工件，不同的设计者，可能会提出不同的冲压工艺方案，相应也就会由不同类型、不同结构模具的设计^[1]。

冲压工艺是使板料经分离或成形而得到制件的工艺。冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件，即冲压件^[2]。伴随着现代科学技术的不断发展进步，冲压工艺开始和其他多种高新技术，如信息技术、计算机技术、现在测控技术等相结合来提升冲压工艺的精度、生产效率。

模具，素有“工业之母”的称号，作为塑性成形加工的重要工艺设备，其设计与制造水平直接影响着机械、电子等众多领域产品的质量和生产效率^[3]。模具生产的发展水平一直是机械制造水平的重要标志，近年来，数字化制造已经成为提高企业和产品竞争力的重要手段，而模具作为制造业的重要组成部分，它的数字化制造将成为21世纪模具技术的核心，这也必将推动模具制造业由传统的生产型向知识型模式转化，模具产业的进步也将带动着冲压件的生产水平提高^[4]。

2. 研究的基本内容与方案

⑴ 零件的工艺性分析

冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度^[8]。这里主要分析零件的结构工艺性，该零件结构较简单、形状对称，完全由圆弧和直线组成，没有长的悬臂和狭槽，可以看成是带凸缘的筒形件，材料为10号钢，壁厚为2mm，且拉深后厚度不变。工艺性对精度的要求是一般情况下，拉深件的尺寸精度应在it13级以下，不宜高于it11级；对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度。由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不整齐的，出现“突耳”现象，需要增加切边工序^[9]。

⑵ 技术方案

3. 研究计划与安排

第1－3周： 查阅相关文献资料，完成英文翻译。明确研究内容，了解研究所需原料、仪器和设备。确定技术方案，并完成开题报告。

第4－5周： 工艺方案选择比较与确定

第6－8周： 模具装配图草稿，模具装配图绘制

4. 参考文献（12篇以上）

[1] 陈文琳．塑性成形工艺与模具设计． 北京：机械工业出版社，2007.

[2] 王立人．冲压模设计指导．北京：北京理工大学出版社，2009.

[3] 周本凯．冲压模具设计实践100例．北京：化学工业出版社，2008.