1. 研究目的与意义（文献综述）

压力容器是指最高工作压力≥0.1mpa，内直径≥0.15m，且容积≥0.025m^3，工作介质为气体、液化气体，或最高工作温度高于等于盛装液体标准沸点的容器，广泛应用于石油、化工、锅炉、能源、机械、冶金等工业部门^[1]。在压力容器生产中，焊接工作占到所工作总量的41%左右，而在厚板压力等容器中其应用更加广泛，可达约51%，除此之外，焊接技术的应用如技术选择及接头可靠性等均会对压力容器质量产生重要影响，因此，在压力容器制造中，人们对焊接技术的选择及合理应用便显得尤为重要^[2、5]。并且由于压力容器工作环境差，经常受到高压、高温（或低温）、腐蚀的共同作用，因此对焊接工艺有着更高的要求，以保证压力容器的使用安全和工作人员的人身安全。其中最主要的是保证压力容器在制造和使用过程中不会产生裂纹，并且能保持钢材与焊接接头具有足够的韧性和抗断裂能力^[4]。

在实际生产过程中厚壁压力容器的焊接依然存在不少问题，其难度主要在于焊缝厚度大会导致焊接接头坡口焊接操作位置不佳，焊接时易出现缺陷，主要有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等^[9]，因此在研究压力容器焊接工艺时，我们应从以下几方面考虑：

（1）材料的选择

2. 研究的基本内容与方案

2.1 基本内容

试样制备：以与1000m^3球罐壁厚相同的q345r钢板作为母材，分别通过埋弧焊和熔化极气体保护焊对两组母材进行焊接，然后依据相关标准分别从两组焊后工件的无缺陷、缺欠部位取得试样。

试样检测：首先对试样进行外观检查和无损检测（按jb/t 4370）焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，焊缝和母材圆滑过渡，角焊缝的焊脚高度应符合技术标准和设计图样的要求，外形应平缓过渡。然后依次进行接头拉伸试验、面弯试验、背弯试验、侧弯试验、夏比v形缺口冲击试验。若力学性能检验有某项目不合格时，可以从工件上对不合格项目取样复验。

3. 研究计划与安排

第1－3周：查阅相关文献资料，完成英文翻译。明确研究内容，确定技术方案，并完成开题报告；

第4－7周：熟悉相关压力容器焊接标准，分析产品结构特点，确定焊接工艺评定方案；

第8－11周：完成焊接工艺评定试验；

4. 参考文献（12篇以上）

[1] 陈裕川. 钢制压力容器焊接工艺(第2版)[m]. 北京:机械工业出版社,2007

[2]王鑫,姜峰,索忠源,刘春鹏,邸鹰.浅谈我国钢制压力容器焊接新技术[j].金属功能材料,2014,21(05):46-49.

[3]宋敏霞,胡贤飞.压力容器焊接自动化技术的现状与发展[j].科技创新导报,2010(31):54-56.