1. 研究目的与意义（文献综述）

目前，世界各国都在大力发展塑料工业，故注塑、挤出和真空成型等加工的产品都得到了广泛的应用。随着生产力的发展，模具产业成为我国的重要支柱产业。模具传统的设计与制造，主要依靠技术人员的经验。模具的设计缺陷、制品的质量问题只有在试模之后才能发现，造成模具制作周期长、制作成本高。计算机辅助设计、分析和制造技术(cad/cae)能在计算机上分析和模拟模具的设计方案，在试模前发现设计中的缺陷，帮助技术人员修改和优化设计方案，提高一次试模的成功率^[1,2]。

注塑成型是将熔化的塑料由高压射入模具，经冷却凝固得到塑料制品的一种加工形式。它具有成型率高、塑件质量稳定、自动化程度高、成本低等优点，在塑料生产中占十分重要的地位。注塑模具是注塑成型的一种重要工艺装备，其在注塑成型中处于核心地位。在某种特殊的角度来说，一个国家的注塑模具技术的水平高低可以从侧面反映出这个国家的工业发展状态。据统计，注塑模具在整个塑料模具的总量中占50%以上^[3,4]。

近些年来，随着我国注塑行业的发展和先进制造技术的研发与引进，我国注塑模具的制造水平也得到了很大的提高。但是由于起步晚、基础薄弱、技术设备、管理水平都比较低等问题，我国的注塑模具总水平还与国外存在10年以上差距^[5]。柳鹏等针对大型注塑模具中存在的塑件的翘曲变形、流道系统的平衡性差、成型周期无法预测等问题，将cad/cae技术引入大型注塑模具的优化设计之中，利用cad软件完成了大型注塑模具的三维设计，并利用cae对模具进行了优化，对大型注塑模具的发展与优化具有重要的意义^[6]。史建国等对精密注塑模具的型腔与型芯进行了设计研究,通过具体实验与数据，提出了精密塑料件型腔与型芯的设计方法^[7]。李兵等在分析薄壁注塑模具存在问题的基础上，利用ansys有限元软件对薄壁注塑模具进一步创新与优化。通过几何模型的导入，分析了薄壁注塑模具的模腔压力和锁模力，并对模具的刚度和强度进行了计算^[8]。大型注塑、精密注塑和薄壁注塑是当前存在的三种主要的注塑形式，由于其注塑工艺的不同，对模具的要求也不同。随着人们对塑料制品需求的不断提高，对产品的外观、性能、成本等方面都提出了更多的要求，在此基础上产生了大型注塑、复杂注塑、精密注塑等各种新的注射成型技术^[9]。

2. 研究的基本内容与方案

2.1 设计的基本内容

由于这是工厂进行批量生产的产品，要考虑其生长周期，以提高生产效率。而生产周期与模具的结构、注射机的类型以及成型工艺条件等有关，这要求在设计中合理把握模具的构造。主要包括以下几个内容：明确研究内容，确定技术方案；按照设计方案，制定零件成型加工工艺，确定模具设计方案，模具总体结构设计及相关工艺计算；模具零部件的结构设计，绘制模具装配图及模具零件图，制定模具主要零件加工工艺。

2.2 目标

3. 研究计划与安排

第1－3周：查阅相关文献资料，完成英文翻译。明确研究内容。确定技术方案，并完成开题报告。

第4－6周：按照设计方案，制定零件成型加工工艺，确定模具设计方案，模具总体结构设计及相关工艺计算。

第7－12周：模具零部件的结构设计，绘制模具装配图及模具零件图，制定模具主要零件加工工艺。

4. 参考文献（12篇以上）

[1]高茂涛.注塑模具发展综述[j].轻工科技,2014,30(02):49-50 92.

[2]侯珍秀,赵永平,侯大为.从节能角度看塑料制品工艺参数的重要性[j].节能技术,1995(03):19-21.

[3]冯刚,张朝阁,江平.我国注塑模具关键技术的研究与应用进展[j].塑料工业,2014,42(04):16-19.