1课题背景 在煤化工，炼油化工，水泥和冶金等工业生产过程中，会排放出大量含有粉尘、氮氧化物、硫氧化物等有害组分的高温气体。

这些气体直接排放会造成大量的热量流失和严重的环境污染。

高温气体除尘是在高温下直接进行气固分离，从而净化气体的一项技术，它可以很大程度上利用气体的显热、潜热和动力能并且有效地再利用气体中的资源。

随着尾气排放粉尘指标控制越来越严格，迫切需求开发新型高效的高温除尘技术[1-4]。

在众多除尘材料中，陶瓷膜是一种具有良好性能的新型分离材料，陶瓷膜的多孔性在高温气体除尘中具有良好的应用前景[5]。

碳化硅陶瓷膜的高温强度和抗蠕变性能比金属以及金属氧化物更高，热导率和抗热冲击性能比氧化铝等氧化物陶瓷更高。

因此，碳化硅陶瓷膜适用于高温、高压、高腐蚀的环境，它的制备成为当前研究的热点[6-9]。

2 国外高温陶瓷过滤材料的研究现状和发展 美国3M公司运用纤维编织技术在不锈钢骨架上缠绕各种纤维（如：λ-刚玉-莫来石结晶纤维）生产出Nextel系列陶瓷纤维过滤元件。

此元件可用于煤飞灰的过滤，在滤速为0.04m/s时，压降仅为1.8kPa左右，过滤效率可达99.5%。

美国DLC公司开发了名为PRD-66的烛状陶瓷纤维过滤元件，它是由一种玻化（能在常温下保持永久稳定）的陶瓷纤维、煅烧氧化铝和发烟氧化铝粉等原料制成。