1 引言 自从第一次工业革命以来，人们对能源的依赖度也越来越高，社会经济也得以快速发展。

如今，石油和煤炭仍占世界能源供给的80%，随着人们对能源的需求量不断增加，这些传统能源日渐枯竭，并且对环境污染严重[1]。

氢能作为可再生的清洁能源之一，并且来源广泛（可通过水解制氢），燃烧热值高，燃烧后只生成水，可循环制氢[2]，其商业化应用将减少人们对传统能源的依赖，有效缓解环境污染及温室效应等问题。

氢能的商业化应用主要技术环节包括氢的制备、储存、运输及使用，其中面临着一个关键性技术难题，即氢的储存。

传统的储氢方式包括高压气态储氢，但储氢罐重且氢气易渗透；液态储氢，但需要添加制冷剂来保持低温状态，从而增加重量和成本，且两种方式都存在安全隐患[3]。

根据美国能源部公布的储氢应用的目标，预计最小储氢容量6.5 wt.%、体积容量65 g/L，放氢温度在60 ℃-120 ℃。

传统储氢方式虽满足放氢温度，但储氢容量远低于储氢应用的目标。

因此人们研究、开发了金属及其氢化物等储氢材料。

目前所开发和研究的金属储氢合金[4]大致分为稀土金属系（AB5型）、钛系（AB型）、锆系（AB2型）和镁系（A2B型），其中由于镁基储氢合金的众多优点，受到国内外储氢材料研究者的高度关注，被认为是最具有商业化前途的固态储氢介质，但也存在一些缺点需要我们改善。

镁作为储氢材料，主要有以下优点：（1）价格低廉，资源丰富，在海水中的含量为0.13 wt.%，地壳中的含量为2.76 wt.%；（2）比重小，密度仅为1.74 g#183;cm-3；（3）对环境污染小；（4）储氢密度高，MgH2理论储氢量高达7.6 wt.%，Mg2NiH4理论储氢量为3.6 wt.%。