1、目的及意义

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。铸造在我国可追溯到公元前1700年，当时我国已进入青铜铸造时期，工艺上已具有相当高的水平，甚至我国曾用九鼎来代表至高无上的王权。代表作有商代的司母戊方鼎、春秋时期的越王勾践剑、战国时期的曾侯乙尊盘、汉代的长信宫灯等。20世纪以来，铸造业有了长足的发展，一是由于社会现代化，对铸件的需求较高；二是由于技术进步，对铸件的物理性能跟机械加工性能的要求提高；三是各种技术的发展，对铸造技术的发展提供了条件，如自动化技术的发展，保证了铸造生产的速度与质量，精密仪器的发展，为铸造理论和金属凝固理论的发展提供了物质基础。

进入21世纪后，我国铸造业的产量一直处于国际领先水平，但是受制于产业结构调整，近年来铸造业的产量已出现下降。虽然我国铸造产量世界领先，铸造学术领域研究也处于先进水平，但技术转化为现实生产力较少，相对于欧美日等国家而言，我国生产的铸件附加值较低，显然我国铸造水平仍需发展。传统铸造业技术落后，设备陈旧，能源和原材料消耗高，环境污染严重，工人作业环境恶劣，这些问题都急需解决。“绿色铸造”是铸造业转型升级、实现可持续发展的必由之路。铸造行业的机械化、自动化、智能化、数字化是我国铸造行业今后的主要发展方向。

长期以来，铸造工艺及工装设计多沿用人工绘图形式，费时费力，精确度低，不便修改，越来越难以适应市场竞争需要。随着计算机技术的发展，出现了利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作的技术，称为计算机辅助设计，简称CAD。与传统铸造工艺设计技术相比，CAD技术省时省力，数据精确，拥有庞大的数据库，可以参考大量铸造工作者的设计经验，便于设计者确定最佳铸造方案。利用CAD技术进行铸造工艺及工装设计，可以有效降低劳动力成本，提高设计效率，大大降低机械零件的生产成本。

本次课题拟利用CAD技术，以实际生产中的箱体铸件为对象，进行箱体铸造工艺及工装设计，以求实现理论知识与实践生产的结合。

2. 研究的基本内容与方案

2、基本内容和技术方案

基本内容：

本次设计拟以先进的CAD计算机制图技术为平台，以生产实际中的产品薄壁类铸件为对象，进行砂型铸造工艺、工装，及现代制芯技术—热芯盒的设计。要求掌握并熟练使用CAD计算机制图技术，完成机械化造型铸造工艺图一张（0#）、模样图一张（1#）、上（或下）模板装配图一张（0#）、热芯盒装配图一张（0#）。查阅不少于15篇相关资料，其中英文文献不少于3篇，完成开题报告。完成不少于5000字的英文文献翻译及不少于1.2万字的设计说明书。

技术方案：

1、查阅相关资料，了解熟悉箱体铸件的铸造工艺及相关设计方法，并在此期间完成英文文献的翻译。