1. 研究目的与意义（文献综述）

现今，我国工业发展还处于较为粗放的阶段，以冶金工业为例，由于在冶炼过程中，金属液无法精细处理，生产出的钢铸件会因含有渣眼、砂眼和气孔而报废，而这样的报废铸件就占到了废品总数的50%～ 60%[1]，且其中大部分是机械加工后发现的,造成的经济损失巨大。又例如我国工业高温含尘废气的处理，其方法大多是通过水冷凝将高温废气降至 200 ℃左右, 再用布袋除尘器除尘, 这不仅增加了冷凝设备的投资和运行费用, 也使大量的热能流失[2]。从这些例子中可以看出，要使我国工业能够可持续发展，很重要的一个手段就是对生产过程中的流体进行合适、有效的过滤处理。而多孔陶瓷过滤板具有高孔隙率、高比表面积的特点，将其用于固液分离、液体过滤净化和气体净化等生活、生产环节，就最终能实现降低生产成本和节能减排的目的。

多孔陶瓷是在陶瓷材料成形和烧结过程中，控制孔径分布与大小而形成的一类多孔隙的陶瓷产品。由于其共价键以及复杂离子键的键合加上复杂的晶体结构，从而具有耐高温、耐腐蚀、热稳定性好的特点。同时当流体流经孔隙时,其内外表面会产生例如毛细虹吸效应的多种物理效应[3]，能够吸附很多细小颗粒杂质和气泡。因此其制品作为过滤材料被广泛用在化工，环保，能源，冶金，电子等领域[4-7]。

由于优良的性能和广泛的应用，包括多孔陶瓷滤板在内的多孔陶瓷制品引起了相关学者的极大兴趣，使其近年来得到了迅速的发展。所以多孔陶瓷过滤板的制作成型方法也是多种多样，但由于挤压成型法成型困难、孔隙率不佳、干燥和烧结过程中气孔易崩塌，溶胶凝胶法的临界干燥设备十分昂贵，以及其他方法共同存在的成品强度不够，成型坯体组分和密度不均等等缺点，这使得凝胶注模成型法从众多方法中脱颖而出。该法的突出优点为: 成本低、工艺简单，气孔可控且干燥过程中不易崩塌、成型精度高，坯体强度大。pilar sepulveda [8]就曾成功利用凝胶注模成型工艺制备多孔氧化铝陶瓷，其成品抗弯强度高达 26mpa，气孔率高达 90%。因此，本次实验采用凝胶注模成型法制备多孔陶瓷过滤板。

2. 研究的基本内容与方案

研究内容:

1、查阅相关文献，了解多孔陶瓷材料的凝胶注模成型机理与国内外研究现状；

2、通过凝胶注模成型法制备以氧化铝为主晶相多孔陶瓷过滤板，研究高固体体积含量泥浆的调制方法，泥浆的粘度及流变特性对成型的影响。

3. 研究计划与安排

1-3周：查阅相关文献资料，完成英文翻译。明确研究内容，了解研究所需

原料、仪器和设备。确定技术方案，并完成开题报告。

4-5周：熟悉仪器设备和试验方法，原材料的准备，制订实验方案。

4. 参考文献（12篇以上）

[1] 刘辉,孙伟,覃文庆,邬顺科. 多孔陶瓷材料的应用及发展前景. 矿冶工

程, 2003，23(6)：69-71

[2] 冯胜山,许顺红,刘庆丰,曹金宏,鲁晓勇,李金山,王存贵. 高温废气过滤除尘技术研究进展[j]. 工业安全与环保,2009,01:6-9.