摘 要

全抛釉是一种美观大气、观赏性很好的釉料，市场份额达到八成以上，是实用性很高的一种釉料。但是在生产过程中，硬度、透明度较低，难以达到预期的目标，因此需要探究各种元素对于全抛釉硬度、光泽度的影响。通过控制钙镁铝元素的含量，在满足透明度的同时，提高釉料的硬度、强度，减少烧结过程中的针孔、缩釉现象，并解决釉料发色不良的问题。

本课题首先设计出基础釉的配方，烧制出熔块，并分析其具体成分。之后根据要改变的钙镁铝的含量，在熔块的基础上外加相应的氧化物，并控制氧化物的含量，烧制出相应的面釉，比较透明度的关系，并注意观察记录出现的针孔等表面问题，检测其光泽度，莫氏硬度、显微维氏硬度，对比出性能最优良的一组釉料。

根据实验分析结果可以得到一个优化配方，成分是二氧化硅54％，氧化铝20％，氧化钙8％，氧化镁3％。表面光滑，几乎没有针孔和缩釉现象，没有水波纹现象，且光泽度好，达到100，显微硬度达到610HV，耐磨度高。

经过分析得出，增加氧化铝、氧化镁都可以提高釉料的硬度。外加氧化铝质量百分比应该低于百分之五，釉料处于透明的状态，但是超过百分之五后，釉面出现失透现象，并且针孔现象增多，但是硬度持续增加；氧化 钙含量的升高透明度逐渐升高，外加量在百分之五到百分之十变化明显，之后加入透明度变化不明显，加入量升高，釉料的硬度逐渐升高，但是由于含量升高，烧失量增大，影响烧结，应该控制方解石的含量在百分之二十五以下；氧化镁和氧化钙总含量的升高在一定程度上可以提高釉料的透明度，硬度也会有一定的提升，但是氧化镁含量过高，产生表面缩釉现象，并且出现失透现象。

关键词：全抛釉 透明度 硬度

Summary

All cast glaze have beautiful atmosphere, the market share of Bacheng above, which is a very high practical glaze. However, in the production process, hardness, transparency is very low, which is difficult to achieve the desired goal, so it is necessary to explore the various elements for the whole glaze hardness, gloss impact. By controlling the content of calcium, magnesium and aluminum, to meet the transparency at the same time, improve the hardness of the glaze, strength, reduce the sintering process of pinholes, glaze phenomenon, and to solve the problem of bad color of the glaze.This topic first designed the basic glaze formula, burned the frit, and analyze its specific ingredients. And then according to the content of calcium and magnesium to be changed, in the frit on the basis of the corresponding oxide, and control the content of oxide, firing the corresponding glaze, more transparent relationship, and pay attention to record the emergence of the needle Holes and other surface problems, to detect the gloss, hardness, microscopic Vickers hardness, compared to the best performance of a group of glaze.According to the experimental analysis results can be an optimized formula, the composition is silica 54％, alumina 20％, calcium oxide 8％, magnesium oxide 3％. Smooth surface, almost no pinhole and glaze phenomenon, there is no water ripple phenomenon, and good gloss, to 100, micro hardness to 610HV0.5, high wear resistance.After analysis, increase the alumina, magnesium oxide can improve the hardness of the glaze. Plus the alumina mass percentage should be less than five percent, the glaze is in a transparent state, but more than five percent, the glaze appears devitrification phenomenon, and the pinhole phenomenon increases, but the hardness continues to increase; calcium oxide content The degree of transparency increased gradually, the amount of added in the five to 10 percent change significantly, after adding the change in transparency is not obvious, increased the amount of glaze hardness gradually increased, but due to increased content, burning The increase in the total content of magnesium oxide and calcium oxide to a certain extent, can improve the transparency of the glaze, the hardness will have a certain increase, the amount of magnesium oxide and calcium oxide, But the magnesium oxide content is too high, resulting in surface glaze phenomenon, and the phenomenon of devitrification.

Key words: all cast glaze transparency hardness

目录

第1章 绪论.......................................................................................................................1

1.1釉料 1

1.1.1釉料的定义与作用 1

1.1.2釉料化学的组成 1

1.1.3釉料的分类 1

1.2全抛釉 2

1.2.1什么是全抛釉 2

1.2.2全抛釉的性质及其作用 2

1.2.3全抛釉砖和其它砖的比较 2

1.2.4全抛釉的优缺点 3

1.3透明度 3

1.3.1什么是透明度 3

1.3.2全抛釉对透明度的要求 3

1.4全抛釉的生产工艺 4

1.4.1全抛釉所用原料 4

1.4.2全抛釉添加物的作用及其作用 4

1.5目的与意义 5

1.6全抛釉国内外研究现状 6

1.7研究内容 6

第二章 制备与烧成..........................................................................................................7

2.1釉料制备的过程 7

2.2釉料烧制的具体过程 7

2.2.1原料选择的基本要求 7

2.2.2熔块的烧制 7

2.2.3釉浆的制备过程 8

2.3施釉 9

2.3.1施釉方法 9

2.3.2过程 9

2.3.3釉料的烧制 9

2.4釉料配方的设计 10

2.4.1基本要求 10

2.4.2设计时需要掌握的基本信息 10

2.5釉料配比 11

2.6实验中所需要用到的仪器 11

2.6.1实验中所使用的仪器和试剂 11

2.6.2显微维氏硬度仪 12

2.6.3硅碳棒高温电炉 12

2.6.4鼓风干燥机 12

2.6.5 X荧光光谱分析 12

2.7配比 12

第三章 结果与分析 ......................................................................................................14

3.1总体表征 14

3.2熔块组成的确定 14

3.3不同元素对釉料性质的研究与讨论 15

3.3.1钙含量对釉的影响 15

3.3.2镁含量的影响 17

3.3.3铝含量的影响 18

第四章 结论....................................................................................................................21

参考文献..........................................................................................................................22

致谢..................................................................................................................................23

第1章 绪论

1.1釉料

1.1.1釉料的定义与作用

釉料是覆盖在陶瓷表面的一层极薄的玻璃性状的物质，它是通过将天然的矿物原料以及实验室所使用的化工原料经过计算，按比例混合在一起烧结熔融，得到的透明的物质。覆盖于坯体表面的釉料具有改善陶瓷坯体的物理化学性能（比如硬度、光泽度等）的作用，而且如果在坯体上涂上印花，还可以增加烧制的产品的美感。普通的陶瓷疏松、而且多孔，表面很粗糙。总体来说，性能不好，难以满足近年来人们对于瓷砖和陶瓷产品的要求，而它性质不良的主要原因是烧结性能不好，而且气孔率很大。烧结性质良好，而且气孔率很低的情况下，由于坯体里富含有有晶相，在烧结中性质仍然会受到影响，光泽度和透明度都还是达不到理想的状态，其他的诸如硬度、耐磨性等就更加无法保证。但是坯体施釉可以解决这些问题，将釉料覆盖在陶瓷的表面，可以使烧成的面釉光滑致密，由于釉料隔绝了空气，可以在一定程度上改善坯料的性能，它的性能还可以通过釉料来控制。釉还具有着色析品、乳浊闪光的作用，可以根据人们对于釉料的要求自行设计出符合自己要求的陶瓷釉料，大大提高了陶瓷的艺术性特点、富有个性。

1.1.2釉料化学的组成

釉料属于硅酸盐的范畴，性质跟硅酸盐玻璃的性质非常类似，结构可以影响性质，因此，釉料的内部结构与玻璃应该也是相似的。而且内部会存在微晶，即内部含有极度变形的微小晶体，在烧成过程中，晶体可能会长大，当达到一定的尺寸时，釉料将会出现失透的现象。釉浆经高温之后，变成熔融的状态，在缓慢冷却过程中依然具有和液体一样的性质，它平铺在陶瓷坯体的表面。但是玻璃在烧成时会自由流动，但釉料不会，这也是它与玻璃状的物质的区别之一，但是还有很多共同之处。釉料在烧成时像二氧化硅这样的一部分氧化物会形成玻璃，他可以作为骨架存在于基体中间，它们在陶瓷生产中，叫做网络形成体。二氧化硅的熔点很髙，所以烧成温度高，需要质量要求更高的炉子才能满足这种烧成的要求，无形之中提高了成本，不利于生产。加入氧化钙、氧化钾等物质可以改善陶瓷的物理化学性质。这些物质，由于结构的原因，不能形成网络状结构，但影响釉料网络的性质，叫做网络改变体。这些物质，按照比例混合，改变釉料的化学组成，可以达到不同的效果，具有不同的性质和活性，这增加了生产的多样性。

1.1.3釉料的分类

釉料分类有很多种，要视不同的情况而定，并根据所研究的内容确定应该按哪种方式来分类。每种釉料吸水率有差别，可以分为：瓷釉、精陶釉、陶釉等；根据检测大部分全拋釉的吸水率处于比较低的状态，属于瓷釉的范畴。

釉料釉多种制备方法，根据釉料所需要放置的环境情况，是否使用了熔块，用的原料是什么成分，可以把釉料初步分为熔块釉、部分熔块釉、生料釉等等。全抛釉所使用的是生料，属于生料釉的范畴。