摘 要

我国已成为世界第一大黄金生产国，在大部分金矿企业均使用氰化提金工艺的今天，我国的氰化尾渣排放量十分惊人。氰化尾渣作为黄金开采提取后的尾矿，其含有的氰化物和重金属离子均会造成污染，给环境和社会发展带来沉重负担。

本实验选取山东招远某金矿企业生产产生的氰化尾渣为主要配料组成，加入合当比例的多种矿物原料和少量外加剂，通过一定工艺过程所制备的陶瓷配合料，选择合理的烧成制度，可以得到满足烧结瓦性能指标的陶瓷制品。经过反复试验与测试，在1090 ℃-1110 ℃之间烧成的氰化尾渣烧结陶瓷试样，其吸水率小于6%，抗折强度大于10 MPa，表观良好，烧结致密，能够符合国家烧结瓦标准中I类瓦的标准。本实验为如何解决氰化尾渣污染问题提出了一个回答，为如何利用氰化尾渣探索了一个方向，为缓解愈发严峻的环境压力做出了贡献。

关键词：氰化尾渣；烧结瓦；尾矿利用

Abstract

China has become the world's largest gold producer. Today, most gold mining companies use cyanide gold extraction technology, China's cyanide tailings emissions are very alarming. Cyanide tailings, as tailings extracted from gold mining, contain cyanide and heavy metal ions, which cause pollution and impose a heavy burden on the environment and social development.

In this experiment, the cyanide tailings produced by a gold mining enterprise in Zhaoyuan, Shandong Province was selected as the main ingredient composition. A variety of mineral raw materials and a small amount of admixtures were added in proportion, and the ceramic batch materials prepared by a certain process were selected. In the firing system, ceramic products that meet the performance specifications of ceramic tiles can be obtained. After repeated tests and tests, the cyanide tailings sintered ceramic sample fired between 1090 ° C and 1110 ° C has a water absorption of less than 6%, a flexural strength of more than 10 MPa, good appearance, compact sintering, and can conform to national sintering. The standard for Class I tiles in the tile standard. This experiment provides an answer to how to solve the problem of cyanide tailings pollution. It explores a direction for how to use cyanide tailings and contributes to alleviating the increasingly severe environmental pressure.

Key Words：Cyanide tailings; roof ceramic; tailings utilization

目 录

第1章 绪论 1

1.1研究目的及意义 1

1.1.1 氰化尾渣的成分 1

1.1.2 氰化尾渣的特点 1

1.1.3 氰化尾渣的价值 1

1.2氰化尾渣利用研究现状 2

1.2.1 氰化尾渣制备发泡水泥 2

1.2.2 利用氰化尾渣制作微电解填料 2

1.2.3 氰化尾渣制备烧结陶瓷 3

1.2.4 国外对于氰化尾渣的研究与应用 3

1.2.5 总结 3

1.3烧结瓦 4

1.3.1 烧结瓦的分类 4

1.3.2 烧结瓦的主要要求 4

第2章 实验过程 5

2.1实验原料选择 5

2.2实验方案设计及制样制备 5

2.2.1实验配方设计 5

2.2.2 试样的烧成制度确定 6

2.3实验仪器与设备 6

2.4实验原理与步骤 7

2.4.1实验原理 7

2.4.2实验步骤 7

2.5实验配方和试样烧成制度优化 8

2.5.1配方优化 8

2.5.2烧成制度优化 8

2.5.3试样试烧 8

2.6试样分析与物性测试 9

2.6.1试样组成测试与分析 9

2.6.2试样体积密度测定 9

2.6.3试样吸水率测定 9

2.6.4试样抗折强度测试 10

第3章 实验结果与讨论 11

3.1 氰化尾渣基本物性测试与分析 11

3.1.1氰化尾渣含水率测定 11

3.1.2氰化尾渣成分分析 11

3.1.3氰化尾渣放射性检测 11

3.1.4氰化尾渣试烧 12

3.2 实验现象 13

3.2.1氰化尾渣试样配方的确定 13

3.2.2氰化尾渣试样实验现象说明 14

3.3 实验测试结果与讨论 16

3.3.1烧成温度对试样抗折强度的影响 16

3.3.2关于试样吸水率测试结果与讨论 16

3.3.3试样体积密度实验结果与讨论 17

3.3.4烧失率实验结果与讨论 18

3.3.5氰化尾渣配合料烧成制度确定 20

3.3.6试样矿物与成分分析 20

3.4 小结 22

第4章 结论 23

参考文献 24

致 谢 25

第1章 绪论

1.1研究目的及意义

我国黄金矿产资源丰富且分布广泛，金矿类型主要有岩金矿、砂金矿和伴生金矿。而随着矿产资源的不断消耗，低品位难处理矿产资源占比逐渐增大^[1]。而众所周知，所需金银只占原矿总重的1%-5%，剩余95%以上均产出为尾矿，即处理金矿量越大，尾矿数量就越大^[2]。

而今，氰化提金技术较为成熟，回收率高，成本较低，在世界范围内得到了广泛认可和运用。因此，我国作为世界第一大黄金生产国，每年所产出的氰化尾渣数量十分庞大。据2010年的数据，我国黄金系统每年排放的尾渣量已经超过2450万吨^[3]。随着社会需求和技术的发展，现今的数据恐怕更为惊人。