摘 要

水泥制备的核心在于‘两磨一烧’，水泥粉磨在水泥制成中尤为关键。本次设计任务是年产200万吨水泥厂水泥制成车间工艺设计，了解到粉磨作业占水泥生产能耗极大的比重及其对水泥最终性能的重要影响，水泥粉磨工艺流程的选择显得尤为重要。本次设计选用新型干法水泥厂广泛应用的辊压机联合粉磨工艺，查阅相关资料根据原始数据及最终要求对水泥的配料方案、三大平衡（物料平衡、储库平衡、主机平衡）等进行设计与计算，并对水泥制成车间水泥粉磨主要设备进行详细的计算与选型，让技术方案与粉磨车间设备进行完美的搭配与融合，突显出联合粉磨工艺的特点与优势，使水泥制成尽可能做到‘节能、高效、环保’，最后绘制生产工艺流程图和制成车间工艺设计图。

关键词：水泥制成、联合粉磨、工艺设计、设备选型

Abstract

Preparation of cement is at the heart of ‘two grinding burn’. Cement grinding is made essential links of cement. The design task is made yearly produces 2 million tons of cement plant process design. Understanding the grinding operations accounted for the proportion of cement production energy consumption greatly and its important influence on the properties of cement in the end, the choice of cement grinding process is particularly important. The design of NSP cement plant is widely used joint roller press grinding process ,consult relevant materials according to the original data and the final requirements of cement ingredients solutions, three big balance(which include material balance, storehouse balance and main engine balance)and so on carries on the design and calculation. Choose the type of main processor and the type of equipments used in the cement grinding plant, let the technical scheme and grinding workshop equipment perfect collocation and integration, highlights the characteristics and advantages of combined grinding process, making the product of cement energy saving, high efficiency and environmental protection. Finally draw production process flow diagram and workshop process design.

Key Words: the product of cement; combined grinding; process design; equipment selection

目 录

摘要 I

Abstract II

第1章 绪论 1

1.1引言 1

1.2 设计目标 1

第2章 原始数据 2

2.1原料化学成分 2

2.2燃料成分 2

2.2.1烧成用煤 2

2.3其他数据 3

第3章 配料计算与物料平衡计算 4

3.1配料计算 4

3.1.1水泥配料方案 4

3.2物料平衡计算 5

3.2.1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 5

3.2.2 原材料、燃料消耗定额 6

3.2.3 烧成系统和工厂的生产能力 8

3.2.4 全厂物料平衡 8

3.2.5 熟料与水泥制成 9

第4章 储库平衡计算 10

4.1确定各个物料的储存期 10

4.2 堆场的计算 10

4.2.1 石灰石预均化堆场 10

4.2.2 联合预均化堆场 11

4.2.3 铁粉堆棚 11

4.3 储库的计算 12

4.3.1生料配料站 12

4.3.2 生料均化库 13

4.3.3 熟料储存库 13

4.3.4 水泥配料站 13

4.3.5 水泥库 14

4.4 储库表 15

第5章 主机平衡计算与选型 16

5.1 车间工作制度的确定 16

5.2 主机选型 16

5.2.1 破碎机的选型 16

5.2.2 生料磨的选型 17

5.2.3 窑系统 17

5.2.4 煤磨的选型 18

5.2.5 包装机的选型 18

5.2.6 水泥磨的设计 18

5.2.7 主机平衡表 19

第6章 水泥制成车间的设计计算 20

6.1 设计任务 20

6.2粉磨工艺简介 20

6.3 球磨机的设计计算 20

6.3.1球磨机的设计 20

6.4 球磨机与辊压机的配套设计与计算 23

6.4.1 球磨高效选粉机圈流系统 23

6.4.2 辊压机的配型 23

6.4.3 磨机产量的校对 25

6.4.4 确定磨机规格 26

6.4.5 水泥球磨机的热平衡计算 26

6.5 V型选粉机、旋风筒等选型 29

6.6 其他设备的设计与选型计算 30

6.6.1 O-SEPA选粉机的计算与选型 30

6.6.2 收尘器 31

6.6.3水泥磨排风机 32

6.6.4 喂料计量设备 32

6.6.5 输送设备 33

第7章 新工艺与新技术的应用 36

7.1 联合粉磨的优势 36

7.2 新型工艺与技术 36

参考文献 38

致 谢 40

第1章 绪论

1.1引言

新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新工艺与材料；节约资源和能源，充分利用废弃物，实现高效率，低排放的现代化水泥生产方法。

在水泥制备过程中，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其耗电量最多。主要目的是将水泥熟料及混合材、石膏等粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，满足水泥浆体凝结，硬化的要求。