摘 要

机械制造业的发展水平在很大程度上标志着一个国家先进技术的发展水平。随着信息技术和制造技术的发展，用户对产品的质量和性能要求越来越高。传统的设计和加工方法已不能满足复杂形状零件的技术需求。随着人们对传动的性能及其优越性认识的逐渐深入，传动装置的应用也越来越广泛，传动装置在我国有着广阔的市场需求。国内外对传动装置虽然有一些相关的研究资料，但仍然无法获得其系统的设计方法，要进行传动箱的设计、生产，首先就要对其进行系统的设计方法的研究。

本文结合传动系统的相关理论以及相关研究资料，总结研究传动箱的系统设计方法。对传动箱的主体部分变矩器和行星齿轮变速机构的主要传动结构部分进行设计方法的研究分析和实例设计。

经过研究和分析，最终确定了一套工装设计系统。 此设计不仅改变了传统工装设计思路，提高了数控设备的加工能力，并且所加工的传动箱质量稳定、精度高等优势。

关键词：传动箱体；铸造；工装设计

Abstract

Machinery manufacturing industry development to a large extent marked a country's level of development of advanced technology。With the development of information technology and manufacturing technology, users increasingly high standards for product quality and performance。Traditional design and processing methods can not meet the needs of complex shaped parts for。As awareness about the transmission properties and advantages of deeper, gearing is used more and more widely, driving device in China has a broad market demand。Domestic and international study the transmission although there are a number of related information, but still do not have access to its system design method。

Based on the related theories of transmission systems and related information, and summarizes the transmission box system design method。On the main part of the transmission box torque converter and planetary gear transmission main transmission structure of the design method of case analysis and design。

After research and analysis, finalized a set of fixture design system。This design not only changed the traditional tooling design,but also improves the processing of CNC equipment and transmission box quality, stability and high precision processing advantages。

Key words:Transmission box；Casting；Tooling design

目录

摘要 I

Abstract II

1引言 1

1.1选题背景及意义 1

1.2传动箱体铸造技术国内外现状 4

2传动箱体 6

2.1箱体的主要功能 6

2.2传动箱体铸件旳分类及材料 6

2.3传动箱铸造成形过程数值模拟技术 7

3传动箱体的铸造 9

3.1铸造用造型材料 9

3.2传动箱体铸件工艺 10

3.3传动箱体结构工艺 11

3.4传动箱体浇注系统设计 14

4传动箱工装设计 19

4.1工装设计定位基准的选择 19

4.2工装设计切削力的计算与夹紧力分析 19

4.3工装设计夹紧元件及动力装置确定 20

4.4工装设计及操作的简要说明 21

4.5工装设计误差分析 26

结语 28

参考文献 29

致谢 30

第1章 绪论

1.1选题背景及意义

铸造生产是获得产品毛还的主要手段之一，在工业发展中占有重要的位置。

主要铸件生产国鋳件生产数据

统计数据可知，目前国际上铸件出口国主要在中国、美国、俄罗斯和日本，中国市场的铸件质量处于中间水平，由于国际市场上日益增大的竞争压力，铸造厂的客户对铸件的质量标准要求越来越高。

主要铸件生产国铸件贸易竞争

入世后，来自国际市场的竞争越来越激烈，要在全球铸造领域中获得认可，对铸造技术、工艺等需要更高的要求。因此，针对我国铸机行业的国情，自主研发高效、低耗且实用的铸机新型产品，为改善我国铸造行业技术装备的落后状况，寻找一条投资小、成效快的途径。在金属的铸造生产中，控制金属液的凝固过程是影响铸件质量性能的关键。对于传统铸造业，铸造工艺的设计主要依靠技术人员的经验，一般先对铸件进行试制，分析铸件质量，若有问题，再反复改进工艺，最终得到正确的工艺方案。这样会造成企业资源浪费，为企业增加负担。因此，必须在产品的开发阶段制定正确的工艺方案来消除铸造缺陷，以保证所生产铸件的质量。传统铸造铸型中金属液的温度变化、凝固过程及缺陷的形成均无法观察，计算机模拟技术的开发可以对铸件的充型、凝固过程进行模拟，从而预测铸造缺陷、残余应力等，并通过图像显示缺陷位置通过计算机模拟技术，分析铸件的缺陷，确定正确的工艺参数，特别是针对大型铸件，不允许先试制后修改工艺方案，因此就要求在绕注之前确定工艺方案正确无误。

铸件已被广泛应用于各个行业，典型铸件按不同分类方式大致分为以下几类: