文 献 综 述

1.课题的研究背景及意义

不饱和聚酯树脂（UPR）生产工艺简便，原料易得，耐化学腐蚀，力学性能、电性能优良，可常温常压固化，具有良好的工艺性能，作为轻质材料，其广泛应用于建筑、防腐、汽车、电子电器等多种复合材料^[1~3]。

近年来，低密度材料的发展越来越得到重视，例如，近几年国内发展起来的现浇混凝土空心楼板结构以及汽车用轻质材料^[4~6]。当今，节能、环保、安全舒适、智能和网络化是技术发展的总趋势，尤其是节能和环保更是关系到人类的可持续发展问题。又因为汽车轻量化后就可以降低油耗，同时减少污染气体、颗粒的排放，所以发展低密度材料对于节能环保意义重大。

而在低密度UPR材料的轻质化方面，发泡材料是一种技术比较成熟的轻质化材料。在此方面，很多人已经取得了很大的成果。微孔发泡塑料是一种泡孔直径为微米级的新型发泡材料。它是满足了工业上降低某些塑料产品的成本而不降低其主要机械性能的要求，与未发泡的塑料相比，微孔发泡塑料密度可降低5%~95%，冲击强度可增加高达5倍，韧性提高5倍，比刚度增加3~5倍，疲劳寿命延长5倍，更低的介电常数和热传导系数。由于这些独特的性能,使得微孔发泡塑料的应用领域非常宽广，被称为”21世纪的新型材料”^[7~10]。但由于釜压法生产周期长，挤出法和注射法生产成本高，模压法应用范围狭窄等限制，至今仍没有大批量生产。而微孔发泡塑料的性能、外观及生产成本都跟发泡过程密切相关，这个过程包括聚合物-气体均相体系形成、气泡成核、气泡增长及定型等关键步骤。因此，很有必要对这3个关键步骤的机理问题进行研究，它将指导我们进一步改进生产工艺，得到生产成本较低的优质微孔发泡塑料。

2.不饱和聚酯树脂的介绍

不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和部分饱和二元酸（或酸酐）与饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190~220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度），在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。

不饱和聚酯树脂固化物具有优良的力学性能、电绝缘性能和耐腐蚀性能，既可以单独使用，也可以和纤维及其他树脂或填料共混加工，可广泛应用于工业农业交通、建筑及国防工业等领域，迄今仍是树脂基复合材料中应用最广泛的热固性树脂之一。不饱和聚酯树脂可以广泛应用于各个行业得益于它的优良特性^[11]。

①优良的工艺性能