1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

氮化铝(aln)是一种具有六方纤锌矿结构的共价晶体。氮化铝（aln）陶瓷具有优秀的导热性能，被认为是将来可以替代al₂o₃陶瓷的一种基体材料^[1]。

目前用于大规模生产的氮化铝粉体制备方法主要有：铝粉直接氮化法（geuther法）、al₂o₃碳热还原法、和气溶胶(或气相反应)法。其中，铝粉直接氮化法能得到大量的高纯度氮化铝，但其颗粒的均匀程度、颗粒细度均难以保证；碳热还原法也能得到高纯度的氮化铝粉末，并且有良好的成型和烧结性能，但反应温度高，反应时间长，得到的粉体粒径也比较大；相对于前两种制备方法而言，气溶胶法可以方便地控制氮化铝颗粒的成核和生长速率,从而获得尺寸均匀的超细粉^[2]。

氮化铝陶瓷的成型工艺影响氮化铝陶瓷的气孔率，进而影响氮化铝陶瓷的性能。传统的烧结工艺有模压烧结、等静压烧结和热压烧结，但都难以保证制品质量和生产成本上的控制，目前已经开始使用流延成型、注射成型及凝胶流延成型技术。流延成型的主要工艺是将氮化铝粉料、烧结助剂、粘结剂、溶剂混合均匀制成浆料，通过流延制成坯片，采用组合模冲成标准片，然后用程控冲床冲成通孔，用丝网印刷印制金属图形，将每一个具有功能图形的生坯片叠加，层压成多层陶瓷生坯片，在氮气中约700℃排除粘结剂，然后在1800℃氮气中进行共烧，电镀后即形成多层氮化铝陶瓷^[3]。注射成型是将先氮化铝粉体与有机粘结剂按一定比例混合，经过造粒得到稳定的喂料，在注射成型机上注射成型，最后经过后处理得到氮化铝制品。凝胶流延成型解决了以往流延成型中有机溶剂毒性大、价格高的问题，将氮化铝粉体分散在有机溶剂与交联剂的水溶液中，先制备出了高浓度低粘度的悬浮体，然后加入引发剂和催化剂，使有机单体交联聚合，形成网状结构，悬浮体粘度也随之增加，最终凝固成型，形成具有一定强度、尺寸的坯体^[4]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

本课题是研究氮化铝陶瓷导热性能与温度的关系。通过使用x射线衍射仪、扫描电镜、导热分析仪等测试手段研究氮化铝陶瓷的物相组成、显微结构、热导率等。记录结果找出规律，并分析温度对氮化铝陶瓷导热性能的影响。

1、掌握闪光法导热系数分析仪的原理及使用方法。

2、掌握aln陶瓷的导热机理及影响热导率的因素。