文献综述 一、 引言 金属腐蚀是一个世界性的问题，它在发达国家和发展中国家每年都会造成巨大的经济损失。

腐蚀控制最常用的方法是在金属基材上涂覆包含缓蚀剂的防腐蚀涂层，而广泛使用的抑制剂含有铬酸盐和磷酸盐，由于其高度环境毒性，其在许多国家的使用受到限制或逐渐减少。

作为结构的最外层，在运输，安装和维修过程中，保护涂层始终处于微观损伤或划伤的高风险之中。

这种损害很难察觉，腐蚀过程逐渐发生[1]。

现如今，涂层防护已成为保护基体材料（如金属）最常用的手段之一，其核心保护机理是涂层的屏蔽作用。

但是在涂层的使用过程中，由于自身的性质以及环境的影响等可能导致微裂纹等微观缺陷的出现，这不仅会降低涂层的保护效果和使用寿命，甚至还会加速基体的腐蚀。

因此，需要寻求更为有效的涂层防护手段，用于减缓和抑制基体材料的腐蚀[4]。

二、 涂层防护的改进 传统的缓蚀剂技术广泛应用于石油化工、机械、制造、钢铁、电力工业等工业生产过程中的化学清洗、水处理等工艺过程中。

随着技术的进步，缓蚀剂的应用领域已从传统部门扩展到新能源、电子器件、航天工业等高技术领域，一些新兴产业如化学电源、飞机制造、汽车等也开始使用缓蚀剂技术来改善产品的质量或提高生产效率。

目前缓蚀剂的发展经历了从钢铁、铜等传统金属材料到铝、镁等新型轻合金材料以及多金属复合构件的防护，从单一组分到复合配方，从水介质到油介质、气相、涂层以及混凝土，从抑制均匀腐蚀到抑制点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀等的变化，缓蚀剂技术已经成为一类成熟的应用技术。