文 献 综 述 1 概述 聚氯乙烯(PVC)难燃、耐磨、抗化学腐蚀，具有优良的力学性能，PVC制品透明性、电绝缘性、隔热、消声、消震性好，是性价比优良的通用材料，可广泛用于建材、管材、薄膜和绝缘材料等。

但PVC材质硬、塑性差、抗冲击性及耐候性较差，属硬脆材料，尤其低温韧性差，其应用受到一定限制，为了在以塑代钢的时代中满足建筑行业对硬质PVC制品的需求，不断扩大高冲击强度塑料的应用范围，改善加工条件，克服PVC塑料低温脆性和对缺口敏感性的缺点，多年来，PVC增韧改性的研究相当活跃[1]。

1.1 国内外研究进展 目前，国内外针对 PVC 材料改性的研究中，主要分为物理和化学两种方法，其中化学改性主要是通过共聚化合物和接枝的方法，这种方法的优势在于效果明显[2]；而通过物理改性方法，即将改性剂与其他加工助剂与树脂相互混合，并将其分散到树脂基体当中，从而起到改性的作用。

这种方法成本低，但是效果慢。

因此，通常为提高 PVC 管材性能，选择 化学改性成为一种常用的手段。

而目前常用的改性剂体系主要包括 ACR、MBS、CPE 、ASA等几种不同类型体系，其中，ACR 和 MBS 是目前研究最为广泛的两种改性体系。

其增韧的机理是借助ACR和MBS 等改性剂的弹性，从而提高 PVC 的韧性。

2 PVC增韧机制的研究 2.1 弹性体增韧机制 由于PVC是脆性材料,而脆性材料的增韧过程主要是脆韧转变过程。

又分为两种增韧机理。

2.1.1剪切-屈服银纹化机制：理论研究认为，在塑料和橡胶复合物中两相形成”海岛”结构，弹性体均匀地分散在PVC连续相中。