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摘 要

本文分析可回收热固型浸渗剂在使用过程中需要达到的要求，确定配方。可回收热固型浸渗剂在使用的过程中需要达到以下几点要求：粘度低、固化效果优异、优良的稳定性、回收的冲洗水可以自分离、分离出的浸渗剂有良好的固化性能。

本课题通过加入丙烯酸酯类单体、表面活性剂、引发剂、阻聚剂、荧光粉等助剂制备可回收型有机浸渗剂，测试其性能，并通过设计实验优化各组分用量比例，考察了各组分用量对固化时间、固化后胶棒硬度、固化后回收率率以及稳定性的影响。

结果表明：浸渗剂中各组分用量对固化时间、固化后胶棒硬度、回收率和稳定性均有影响。

关键词：浸渗剂 固化时间 耐酒精性 回收率 胶棒硬度

Preparation and representation of recyclable organic impregnant

Abstract

This paper analyzes the requirements of recoverable thermosetting impregnating agent in the process of use and determines the formula.The recyclable thermosetting leachate needs to meet the following requirements in the process of use: low viscosity, excellent curing effect, excellent stability, the recovered washing water can be separated by itself, and the separated leachate has good curing performance.

This topic by adding acrylic monomers, surface active agent, initiator, inhibitor and phosphor fertilizer preparation can be poor organic impregnation agent, testing its performance, the dosage of components and by designing the experiment optimized proportion, dosage of components was investigated on the curing time and curing glue stick hardness, curing after recovery rate and the influence of stability.

The results showed that the dosage of each component in the infiltration agent had influence on the curing time, the hardness, recovery and stability of the stick after curing.

Key Words: Impregnant; Curing time; Alcohol resistance; Recovery; Glue stick hardness

目 录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 引言 1

1.2 浸渗剂的种类 2

1.3 热固化甲基丙烯酸酯浸渗剂 2

1.4 可回收的浸渗剂 3

1.4.1 可回收型型热固型浸渗剂的意义 4

1.4.2 可回收型型浸渗剂的原理 4

1.5 本文研究的内容和目的 5

1.5.1 本文研究的内容 5

1.5.2 本文研究的目的 5

第二章 实验部分 6

2.1 实验原理 6

2.2 实验原料与仪器设备 6

2.1.1 回收型浸渗剂的实验试剂 6

2.2.2 实验仪器设备 7

2.3 浸渗剂的制备 8

2.4 性能测试方法 8

2.4.1 固化时间的测定 8

2.4.2 硬度的测定 8

2.4.3 回收率的测定 9

2.4.4 稳定性分析 9

2.2.5 收缩率的测定 9

第三章 结果与讨论 10

3.1 实验配方设计 10

3.2 浸渗剂中各组分对其性能的影响 11

3.2.1不同官能团含量的改变对浸渗剂性能的影响 12

3.2.2不同引发剂对浸渗剂性能的影响 12

3.2.3放置时间对清液的清澈程度的影响 13

3.3 不同固化温度对浸渗剂试样固化时间、固化后胶棒硬度的影响 14

3.3.1不同固化温度对浸渗剂试样固化时间的影响 14

3.3.2不同固化温度对浸渗剂试样固化后胶棒硬度的影响 14

3.4可回收型浸渗剂固化胶棒的耐酒精性能 15

第四章 结论与展望 16

4.1 结论 16

4.2 展望 16

参考文献 17

致 谢 20

第一章 绪论

1.1 引言

企业生产的铸件等金属产品因为普遍拥有微孔^[1]从而产品的性能会降低^[2]。以往的解决手段只是报废，并没有其他修复措施，明显的会使得资源不能充分利用。地球资源有限，所以真空浸渗法^[3]就因此被研究出来解决此类问题。这一方法旨在让浸渗剂用加大压力或抽成真空的手段浸渍并填满各个细孔和空隙之间进而使产品的性能提高^[4,5]。真空浸渗法的可被使用的范围十分广泛，非金属材料的产品也可以使用此类方法使浸渗剂渗入。近年，对汽车等发动机缸体以及其他的压铸件已较广泛应用了真空浸渗处理^[6,7]。所以在优化设计方案、降低产品重量、提高产品质量等各个方面取得明显的收益和增长。所以真空浸渗技术被机械工程部门公认为机械产品优化的有效方法。

浸渍密封剂的成分通过加大压力或抽成真空的手段渗入到多孔的空隙中。首先通过抽成真空把金属铸件微孔间隙中的空气吸出排尽，再通过差压和加大压力将浸渍密封剂成分渗入微孔中。在渗入后经过例如离心等操作，把金属铸件表面上不需要的浸渍密封剂移除。但尽管将铸件表面所有多余的补强剂移除，仍然还是会有大量的浸渍密封剂附着在多孔附近，特别是在毛孔周围。尤其是当密封剂属于厌氧固化型的，其残留在表面的浸渍密封剂和气孔表面浸渍密封剂只能少量固化或者不能固化。

其余的残留在表面或盲孔中的浸渍密封剂，一般不能被流水给冲洗移除。在浸渍密封剂补强的情况下，被浸渍的部分和盲孔中存留的部分胶液会被清洗带入含有引发剂的溶液中，然后与拥有引发剂的溶液进行反应并固化。之后，使铸件进行最后一步工序，使拥有引发剂的溶液从铸件的孔隙中脱离。在热固性密封剂补强的情况下，只需将被浸渍后铸件经过含有热水的储罐中，如在温度为90℃到150℃，使该铸件微孔中的浸渗剂完成固化。

浸渗密封剂如今的发展方向大致有三点:一是低黏度、高强度，二是操作便捷、无污染，三是具备某些特殊的功能^[5]。

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