论文总字数：21473字

摘 要

随着我国建筑行业飞速发展，对矿物掺合料的利用已经向环保、经济的趋势发展，寻找新资源势在必行，同时可以产生很好的社会经济效益，具有良好的应用前景。

本文采用了的市售石粉作为研究对象，围绕将石粉作为辅助胶凝材料掺入到水泥中，重点研究不同种类石粉在不同细度及不同掺量时水泥基砂浆的工作性能、力学性能，因此本文将从不同细度和掺量三种石粉对性能影响来做简单介绍。作为对比实验的三种石粉分别是500目白云石石粉、800目白云石石粉以及白云质灰岩石粉。

结果表明，当石粉掺入量5%时，力学性能有显著地增强效果，且掺入白云质灰岩石粉的试件力学性能明显高于其它三类石粉。当石粉的掺量高于10%时对试件的力学性能有一定的不利影响，随着石粉掺量增加，力学性能将会减弱。

关键词：石粉 水泥 掺量 胶凝材料

The performance of the powder as auxiliary cementitious material research

Abstract

With the rapid development of construction industry in our country,For the use of mineral admixtures has To the trend of environmental protection and economic development,Looking for a new resource is imperative.At the same time can produce good social and economic benefits ,Has a good application prospect.

In this paper, using a commercially available powder as the research object,Around the stone powder as auxiliary cementitious materials mixed into the cement.Focuses on different kinds of powder in different fineness and different dosage of cement mortar performance and mechanical performance,So this article will be from different fineness and three stone powder content on performance impact to do a simple introduction.As a comparison experiment of three kinds of powder 500 mesh dolomite powder, 500 mesh dolomite limestone and dolomitic limestone powder.

The results show that, When the powder adding quantity 5%,Mechanical properties have significantly enhanced the effect.And mixed with dolomitic limestone powder specimen mechanics performance is significantly higher than the other three kinds of powder.When the stone powder content higher than 10% when the mechanical properties of the specimen has certain adverse effect,With the increase of stone powder content, mechanical properties will be weakened.

Keywords: Stone powder; cement; dosage; Gelled material

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 引言 1

1.2 研究背景 1

1.3研究目的和意义 2

1.4 国内外研究应用现状 3

1.4.1 水泥混凝土中矿物掺合料的研究 3

1.4.2 石灰石粉作为水泥混凝土掺合料开发利用现状 4

1.4.3石灰石粉作混凝土掺合料的物理、化学性能研究 6

1.4.4石灰石粉作混凝土掺合料的实际应用 7

1.5研究内容 8

1.5.1 化学组成的影响 8

1.5.2细度的影响 8

第二章 原材料及试验内容 10

2.1 试验原材料 10

2.1.1 水泥 10

2.1.2 石灰石粉 10

2.1.3 白云石粉 11

2.1.4 白云质灰岩 13

2.2 实验内容 14

2.2.1标准稠度需水量的测定 15

2.2.2凝结时间的测定 15

2.2.3 力学性能的测定 16

第三章.试验结果与分析 17

3.1 标稠需水量及凝结时间分析 17

3.2 力学性能结果分析 19

3.2.1 3d强度 19

3.2.2 7d强度 20

3.2.3 28d强度 22

第四章 结论 25

参考文献 26

致谢 29

第一章 绪论

1.1 引言

随着工程中对环保性要求的提高，工程材料向着新型、绿色方向发展，一些建筑垃圾和工业废渣得到了充分的利用，不仅利用了资源还保护了环境。石灰石粉作为一种天然矿物，资源丰富，我国在生产石灰石时产生了大量的石屑，如不加利用必然会造成环境污染。目前，粉煤灰作为一种工业废渣，其形貌效应、微集料效应、火山灰效应在工程中已得到充分利用。为此，科研工作者继而着手研究石粉作为胶凝材料并取得良好性能的可行性。

1.2 研究背景

我国水泥总产量几乎占到全球水泥生产总量的“半壁江山”，并且保持着很高的增长速度。据中国水泥行业协会数据显示^[1]：“十五”期间国内水泥总产量净增4.5亿t，年平均增长量超过9000万t，2010年水泥产量更为历史性地突破15亿t；目前，我国水泥产量已超过世界水泥产量的40%以上。但是在国内水泥产能快速增长的背后，却有一个不容回避且日益凸显的问题，那就是水泥工业的高能耗和高污染问题。2011年我国生产水泥16.2亿t，排放16.2亿t CO₂，对环境造成严重污染：同时还消耗了大量资源，石灰石、煤大量使用，造成资源短缺^[2]。

为了解决水泥工业带来的能耗和污染问题，除了改良水泥的生产工艺外，最有效的方法是减少硅酸盐水泥熟料用量，即掺入大量的矿物材料作为辅助胶凝材料。例如，欧洲标准EN197-1复合水泥中矿物材料组分最高可达60%~80%^[3]。更为常见的是将大量矿物掺合料掺入混凝土中，用作混凝土的辅助胶凝材料，特别是大体积混凝土中，辅助胶凝材料的掺量最高可达50%~70%。这些矿物材料多为工业废渣或磨细石灰粉，将它们与硅酸盐水泥熟料共同组成复合胶凝材料，不仅可以减少污染、节约熟料。还能改善复合胶凝材料的诸多性能，已成为配制高性能混凝土必备组分。

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