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摘 要

本文介绍了模压玻璃钢面盆的优势及应用，模压玻璃钢材料的发展历程以及制造工艺，同时讨论了模压玻璃钢材料的应用现状、存在问题以及发展前景。模压玻璃钢材料以其独特的优势，近年来得到国内外专家的广泛关注。

模压法生产玻璃钢面盆所需的设备主要是压机和模具。其主要有三个环节：预压、预热、模压。模压成型工艺参数选择包括：温度、压力、脱模、定型。

为了能够得到少缺陷甚至是无缺陷的制品，应优化模具设计，尽量避免复杂的结构，并根据制品和模具的要求选取易于成型加工、能够实现高效率的树脂；其次需要选择适合的压力、温度等工艺条件，并综合考虑脱模工装设计、脱模后处理、存放环境等方面。

本次设计的玻璃钢面盆的上沿直径为300mm，底端直径140mm，高度为100mm，厚度4mm，压机压力大小为4MPa，面盆总重量为2000g。

关键词：模压 玻璃钢 面盆 设计

Preparation method designed molded fiberglass vanities

ABSTRACT

This aiticle describes the advantages of FRP basin and application development process FRP and manufacturing processes,and discussed the status of the application FRP, problems and prospects for development. FRP with its unique advantages, widespread attention at home and abroad in recent years, experts.

Molded fiberglass basin production equipment needed mainly press and mold. Its three main areas: pre-press, preheated, molded. Molding process parameters include: temperature, pressure, stripping, stereotypes.

Fewer defects can be obtained even for non-defective products is, mold design should be optimized to avoid a complicated structure, and according to the requirements of the selected products, and easy to mold molding, a resin capable of achieving high efficiency; followed by the need to select the appropriate pressure and temperature and other process conditions, and considering stripping tooling design, after stripping treatment, storage and other aspects of the environment.

Fiberglass basin on this design along a diameter of 300mm, the bottom of the diameter of 140mm, height of 100mm, thickness 4mm, press pressure size 4MPa, vanities total weight of 2000g.

Key Words：Molded;　FRP;　Vanities; Design

目 录

摘要…………………………………………………………………………………I

ABSTRACT………………………………………………………………………II

第一章 文献综述…………………………………………………………………1

1.1 玻璃钢复合材料工艺概述及原理……………………………………………1

1.2 模压成型工艺及发展…………………………………………………………1

1.3 玻璃钢制品的性能及缺陷……………………………………………………2

1.4 玻璃钢面盆的表面涂装及批量生产…………………………………………3

1.5 国内外现状……………………………………………………………………3

1.5.1 国内外生产现状………………………………………………………3

1.5.2 国内外比较……………………………………………………………4

第二章 模压法制玻璃钢面盆的制备工艺及参数…………………………6

2.1 原料……………………………………………………………………………6

2.1.1 钢衬胶…………………………………………………………………6

2.1.2 陶瓷……………………………………………………………………6

2.1.3 不锈钢…………………………………………………………………6

2.1.4 石英和特殊丙烯树脂…………………………………………………6

2.1.5 玻璃钢…………………………………………………………………6

2.2 模压成型工艺及制备方法……………………………………………………7

2.3 玻璃钢面盆的主要结构参数及计算…………………………………………9

2.4 质量检验…………………………………………………………………… 12

第三章 结论与展望……………………………………………………………13

3.1 结论…………………………………………………………………………13

3.2 展望…………………………………………………………………………13

参考文献…………………………………………………………………………14

致谢…………………………………………………………………………………16

第一章 文献综述

1.1玻璃钢复合材料工艺概述及原理

玻璃钢工业是如今最热门的工业之一，玻璃钢复合材料是目前产量最大、用途最广的复合材料，已构成了复合材料的主体，以致于国外通常所谓的复合材料，如不特殊说明类型,就是指玻璃钢复合材料^[1]。

玻璃钢是合成树脂与玻璃纤维复合，主要靠合成树脂将松散的玻璃纤维或玻璃纤维布粘结在一起形成性能优异的复合材料。复合前，纤维是柔软的，树脂是流动的，但固化后，两者就能复合成高强度的玻璃钢^[2]。

玻璃钢是目前世界上产量最大、用途最广的复合材料。随着玻璃钢的不断应用和品种的不断增多，各种成型加工技术也得到了相应的发展。目前的玻璃钢成型技术有几十种，按工艺原理分主要有手糊成型、喷射成型、缠绕成型、模压成型、反应注塑成型、连续拉挤成型、片状模塑料自动化系统、挤出注射成型、传递模塑、复合加工、低压预成型、紫外线固化预浸料成型、计算机数控缠绕成型等^[3,4]。

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