1）通过查阅相关文献资料,了解国内外PP/POE热塑性弹性体的研究概况和发展趋势；

2) 探究热塑性弹性体的改性方法并制备PP/POE热塑性弹性体，掌握PP/POE热塑性弹性体材料的制备、结构与性能的表征方法；

3)以不同实验配方制备多组PP/POE热塑性弹性体，获得更好性能的热塑性弹性体。

（2）研究意义

1）由于传统交联硫化橡胶加工工艺复杂、所需成本高，因而开发一种能够代替部分橡胶的新型材料就显得至关重要，热塑性弹性体应运而生。热塑性弹性体既具备硫化橡胶的高弹性、耐老化和耐油性等多项优异性能，又具备塑料加工方便、加工方式广的特点，可以选用挤出、注塑等塑料的加工方式生产得到。选用热塑性弹性体不仅简化了加工过程，而且降低了加工成本，因此其有望替代传统橡胶。

2）DuPont DOW 公司运用限定几何构型催化技术（CGCT）和INSITETM工艺开发出POE Engage这种新型热塑性聚烯烃弹性体材料，这种材料具有分子结构可控、力学性能优良及加工性能良好的优点。与传统的弹性体相比，POE具有许多优点。与EVA相比，POE的韧性和屈扰性更好，透明度更高，质量更小；与SBR相比，POE耐候性更好，密度更小；与EPDM相比，POE为粒状，分散性好，便于而从而降低生产成本，而EPDM为块状，需粉碎后才能进行加工；而且POE还具有分子量分布窄、抗冲击能力强、价格便宜等优点。因而POE取代EPDM等弹性体具有很大趋势。

3）动态硫化技术自提出以来，其研究就受到广泛的关注，用该技术制备得到的TPVs性能得到很大提高，如今已成为制备热塑性弹性体的有效技术，当前主要是EPDM/PP热塑性弹性体用于工业化生产。但块状EPDM难与颗粒状PP在挤出机中均匀混合，容易分散不均而导致生产效率低、材料性能下降。而POE/PP热塑性弹性体的生产成本和耐臭氧、耐老化等性能相对于前者可以得到很大改善，而且材料不仅可以反复利用，废料还可再回收。

4）因此，通过研究POE/PP TPV的制备与性能，我们可以发现选用动态硫化法制备POE/PP热塑性弹性体，不仅能够节约生产成本和提高生产效率，而且材料对环境几乎没有污染，可以反复加工，废料和边角料可全部回收，满足环保要求。故该选题具有十分重要的社会意义和很广的市场前景。

2. 研究的基本内容与方案

1）改变单体PP与POE的原料比例及硫化剂BIPB配比，使得POE与PP之间的混合程度提高，从而使得TPV的拉伸强度等力学性能得到提高，以制备高性能的动态硫化热塑性弹性体；

2）本次研究过程是先将双螺杆挤出机不同阶段温度及其转速调至合适数值，待其升温至预设温度后，将所需原料按不同配比混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，然后将挤出样品卷曲、切粒，将挤出造粒后的TPV放置在鼓风干燥箱中，在60℃下干燥8h待进一步使用；