1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

一、引言

电镀是通过电解作用在基体金属表面获得一层坚固的金属保护膜的表面工程技术。电镀工艺中，以欲镀金属为阳极，待镀基体为阴极，通过电解作用是阳极溶解，同时，使电解液中的金属阳离子还原，结合阴极基体金属表面。电镀工艺设备简单，操作方便，成本低廉，并且镀层致密坚固，能够隔绝腐蚀环境与基体金属的接触，极大地延缓的金属的腐蚀破坏，因此电镀工艺广泛应用于各类金属设备中，是现阶段最实用的和最受欢迎的便面工程技术之一。随着现阶段电镀工艺的进步与完善，镀层除了防护性镀层之外，还拥有了防护装饰性镀层，功能性镀层，更加适应社会的需求。

电镀的实施手段是多样的，其中常用的有挂镀，滚镀，刷镀，连续电镀四种。挂镀是最常用的电镀技术，适用性广，可用于各类零件的电镀；电镀时，需要的电压低且电流密度不随时间变化，镀液升温缓慢，带出量少；镀层均匀性好；但是劳动生产率较低，设备损坏较快，维修费用大，挂镀的生产设备主要包括电镀槽，电源，挂具[1]。滚镀是一种将挂件置于多角滚筒中操作的电镀工艺，与挂镀相比，具有节省劳动力，生产效率高，镀层更加均匀的优点，并且设备维修费用不高。但是，又有电压高，电流密度低，镀液升温快，带出量大的缺点，并且，滚镀对材料要求较高，不适用于体积大，质量轻的镀件[2]。刷镀也叫作选择性电镀，涂镀，一般用于零件表面的修复，如划伤，孔洞，凹痕，磨损的局部性完善。刷镀工艺不需要电镀槽，设备简单，速度快，镀层与金属结合牢固，对环境污染小但是不适用于面积大，体积大的零件，也不适用于大量镀件的生产。连续电镀用于薄板，金属丝，带的电镀。连续电镀时间短，要求镀液的电流密度高，导电性好，对杂质不敏感等。本课题以挂镀的电镀槽为对象进行研究与设计。

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2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

1、主要设计内容

（1）电镀槽的结构尺寸设计

（2）电镀槽工作功率的相关计算