1. 前言 铝合金具有优良的物理、化学、加工性能，对于从厨房到尖端科技、建筑、交通、航空航天等各行各业的需求都能满足［1］，尤其在飞机、宇宙飞船等航空航天金属结构材料中，铝合金的使用量约占主要材料50% ～80%。

然而，目前铝合金的某些性能还不理想，如耐磨性、耐蚀性、耐热性差，刚度小，作为机械构件有一系列弱点，比如质软、摩擦系数高、磨损大、润滑性差等，因此应用范围受到一定限制［2］。

微弧氧化它突破了传统的法拉第区域进行阳极氧化的框架 , 将阳极氧化 的电压由几十伏提高到几百伏, 由小电流发展到大电流 , 由直流发展到交流 , 导 致样品表面出现电晕 、辉光 、微弧放电、火花斑等现象 , 从而能对氧化层进行微等离子体的高温高压处理 , 使非晶结构的氧化层发生相和结构上的变化。

经微弧氧化处理后，铝合金具有高显微硬度、高耐热性、高耐蚀性等优良性能，甚至可以代替高硬度合金钢或耐热金属制造零件，应用范围得以大大拓宽。

但由于微弧氧化铝合金表面的陶瓷疏松层存在摩擦系数过大的弱点，影响了铝合金在某些高强度摩擦过程中的使用，因此寻找能提高铝合金微弧氧化膜耐磨性和耐蚀性，同时优化其他性能指标的工艺技术，并将该技术地使用于其他工业应用，是目前全球铝合金微弧氧化技术研究的主要方向之一［3］。

2. 铝合金表面处理技术 2.1 传统技术 铝材表面处理的目的，从根本上来说，是要解决或提高防护性、装饰性和功能性三方面的问题。

铝合金表面处理中传统的方法很多，根据工艺的不同，可分为阳极氧化、化学氧化、电镀和热喷涂等，其中以阳极氧化和电镀的应用较为广泛。

铝的腐蚀比较严重，特别是在与其他金属接触时，铝的电偶腐蚀问题极其突出。

因此，防护性主要是防止铝腐蚀以保护金属，阳极氧化膜和涂覆有机聚合物涂层等是常用的表面保护手段。

阳极氧化膜的多孔型表面，赋予了更新的功能，如电磁功能、光电功能等，形成了具有广泛潜在用途的崭新领域[4-6].阳极氧化得到的氧化膜较薄且硬度低，多被用于防腐保护及装饰涂层[7]。