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摘 要

本文先对双相不锈钢以及2507双相不锈钢的发展历程、应用领域、性能优点、发展前景等做了一定的介绍。在现代科学技术的急速发展中，人们生活日新月异的发展，所从事的产业方向也多种多样，材料作为工业发展的基础，人们对材料种类的需求也是日新月异，而2507双相不锈钢作为第三代双相不锈钢，可以抵抗日益恶劣腐蚀的环境，随着石油天然气以及海洋产业的发展，2507双相不锈钢的地位越来越显著。本实验对2507双相不锈钢板材进行双层焊接，控制输入电流，利用不同的电流变化，得出焊接数据，观察焊缝区金相组织相比例、测量显微硬度、焊缝区组织电化学极化曲线、三氯化铁腐蚀失重法试验、拉伸试验测断后伸长率、热影响区的宽度等参数对比，得到一个相对最佳的输入电流，使其综合性能最好。结果表明，打底层输入电流为100A，盖面层输入电流为120A时综合性能最好。

关键词：双相不锈钢 焊接工艺 相比例 耐腐蚀性 力学性能

2507 duplex stainless steel welding technology research

Abstract

This article first course of development of duplex stainless steel and 2507 duplex stainless steel, applications, performance advantages, development prospects do some introduction. In the rapid development of modern science and technology, people living the rapid development of industry in the direction of too diverse material as the basis for industrial development, the demand for the type of material is also changing, and 2507 duplex stainless steel as the third generation duplex stainless steel, corrosion resistant to the deteriorating environment, with the development of oil and gas and marine industries, 2507 duplex stainless steel becoming more and more significant. In this study, 2507 duplex stainless steel plates were welded double, controlling the input current, with different current changes, the data obtained welding, the weld zone microstructure was observed phase ratio, measuring the hardness, the weld area organization electrochemical pole curve, ferric chloride corrosion weight loss test, tensile test measured the elongation parameters contrast width of the heat affected zone to obtain a relatively optimal input current to the best overall performance. The results showed that the underlayer input current is 100A, the input current to cover the surface layer 120A when the best overall performance.

Key Words: Duplex stainless steel，welding technology，phase ratio,Corrosion resistance，comprehensive mechanical properties

目 录

摘 要 II

Abstract III

第一章 绪论 1

1.1双相不锈钢的概述 1

1.1.1双相不锈钢的历史与发展 1

1.1.2双相不锈钢的分类及代表牌号 2

1.1.3双相不锈钢的性能特点 2

1.1.4双相不锈钢的应用 3

1.2双相不锈钢焊接发展现状 5

1.2.1双相不锈钢焊接特点 5

1.2.2双相不锈钢焊接工艺进展 6

1.3双相不锈钢的耐蚀性 7

1.3.1点蚀 7

1.3.2晶间腐蚀 7

1.3.3应力腐蚀 7

1.4本课题研究目的意义 8

1.5本课题研究内容 8

第二章 实验设备材料及研究方法 10

2.1实验仪器及药品 10

2.1.1实验所用仪器 10

2.1.2试验所用主要药品 10

2.2试验所选材料 11

2.3 焊接工艺 11

2.4实验方案 12

2.4.1金相分析实验 12

2.4.2 显微硬度测定实验 13

2.4.3电化学实验 13

2.4.4 FeCl₃腐蚀失重法实验 13

2.4.5 拉伸实验 14

第三章 实验结果分析 15

3.1 焊接工艺对接头处组织的影响 15

3.1.1 2507双相不锈钢的母材显微组织分析 15

3.1.2不同焊接工艺下焊缝区的金相显微组织 15

3.1.3焊缝区组织 16

3.2 焊接工艺对焊缝区硬度的影响 17

3.3 焊接工艺对焊缝区抗拉强度的影响 19

3.4 2507双相不锈钢焊接工艺对耐海水电化学腐蚀性能的影响 19

3.5 2507双相不锈钢焊接工艺对点蚀性能的影响 21

第四章 结论与展望 22

4.1结论 22

4.2展望 22

参考文献 23

致谢 25

第一章 绪论

1.1双相不锈钢的概述

双相不锈钢（DuplexStainlessSteel，简称DSS），组成相是奥氏体和铁素体，每相体积分数的一般在40%~60%之间，最少相至少也要达到30%的不锈钢^[1]。

1.1.1双相不锈钢的历史与发展

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