一、引言

近年来，随着各领域对环保清洁、高效节能等绿色材料的需求，金属多孔材料的应用领域不断拓展，从固、液、气间的高效过滤及分离到表面燃烧、燃料电池、节能热管，从消声、抗震到超轻结构，金属多孔材料已成为一种兼具功能和结构双重属性的性能优异的新型工程材料，广泛应用于冶金机械、石油化工、能源环保、国防军工、核技术和生物制药等工业[1~3]，并成为这些领域取得突破的关键材料。

多孔钨材料是金属多孔材料中应用较广泛的一种。因为其耐高温高压、抗急冷急热、抗热冲击震动和透气能力，多孔钨被广泛用于航空航天以及过滤器等领域，近年来对多孔钨的研究也取得了突飞猛进的进展。

二、金属多孔材料制备技术

金属多孔材料主要有粉末烧结多孔材料、金属纤维多孔材料、复合金属多孔材料、泡沫金属材料、蜂窝金属多孔材料及金属多孔膜几大类，其制备方法也各具其特点，为适应新的应用要求，除了传统的制备技术外，还发展了很多新方法。

2.1 从液态(熔融)金属开始制备

2.1.1 熔体发泡法

在一定的条件下金属熔体中可生成气泡，并且一般情况下多数气泡由于浮力作用会迅速上升到液体表面而溢出。为了使更多气泡留在熔体中，可在其中加入增粘剂来阻碍气泡的上浮。19世纪60至70年代，人们就已经尝试用这种方法制备铝、镁、锌及其合金的泡沫材料。过去的10年中，又涌现出了大量的新思路、新工艺，其中有两种熔体发泡工艺特别具有发展前景：其一是直接将气体通入金属熔体中，其二是将发泡剂加入熔体中，发泡剂分解释放大量气体[4]。

2.1.2固体-气体共晶凝固法(Gasars)

这种方法是乌克兰科学家1993年在专利中提出来的，依据是H2能于金属液体形成共晶系统。在高压H2下(5#215;106Pa)能获得含氢的均匀金属液，如果降低温度通过定向凝固将发生共晶转变，H2在凝固区域内含量增加，并且形成气泡。因为体系压力决定共晶组成，所以外部压力和氢含量必须协调好[5]。最终孔的形状主要取决于氢含量、金属液外部压力、凝固的方向和速率(一般速度0.05mm/s～5mm/s)、金属液的化学成分。该方法制得的多孔材料具有平行于凝固方向拉长的圆柱状孔洞，气孔的尺寸一般不均匀，且对设备的要求比较高。