文献综述 1.3D打印技术概述 1.13D打印技术的定义 3D打印技术是一种基于离散/堆积制造思想的快速成型（Rapid Prototyping,RP）技术，以三维模型几何设计为基础，其制造过程为：首先将成型的三维数字模型进行离散化，然后根据数字模型的思路逐层加工，打印头喷射出液态微滴或连续的熔融材料束，最终逐层堆积形成制件。

20世纪90年代美国麻省理工学院的Scans[1]等首次提出3D打印技术，该技术不需要使用传统的加工器械则可以高效、快速、精确地制造成型零件，并且可以在缩短产品研发周期的同时兼备高的产品质量及低的生产成本。

在国内，我国的南京理工大学、南京航空航天大学、西安交通大学、清华大学、华中科技大学、北京隆源公司等单位都开展了快速成型3D打印技术的研究、开发、推广及应用[2] 。

1.2 3D打印技术原理 3D打印的工作原理和传统的喷墨打印机类似，但其喷出的是树脂、塑料、粘结剂、液态蜡以及金属粉末等[3]。

3D技术具体工作原理是按照实体成型的三维CAD模型进行格式转换，然后将成型件的分层切片以获得每个截面的二维平面轮廓形状。

根据获得的轮廓形状，用喷墨头在指定的位置喷射熔融材料、粘结剂、或者紫外光固化液态光敏树脂（UV树脂，UV油墨），或者用激光束选择性烧结粉末材料，以形成每个截面层的轮廓形状，最后一层层打印材料以获得立体成型件[4]。

1.3光固化3D打印技术 光固化3D打印技术又称光敏3D打印技术，最早由美国人Charles于1986年发明。

该技术利用紫外光将光敏树脂材料固化成零件，其工艺过程如下：根据离散的成型件获取每一层的截面数据，光固化3D打印材料在计算机的控制下喷射形成厚度较小的实体材料与支撑材料。

利用紫外光照射使喷射出来的截面材料迅速固化，不断重复上述过程，直至完成整成型件的实体与支撑，最后清除支撑材料，获得立体成型件。

2.光固化3D打印材料概述 目前国内外用于3D打印的快速成型光固化材料主要集中在紫外光敏树脂方面，对于可见光敏树脂的研究进行得很少。