文 献 综 述 1.增材制造技术的特点与应用 1.1增材制造概念 增材制造 (Additive Manufacturing) 技术，简称 AM 技术，它是通过 CAD 三维设计数据，运用分层切片软件将三维实体模型分切成二维片层结构数据，然后通过控制系统控制材料逐层累加的方法制造实体零件，是一种 ”自下而上”的制造方法。

增材制造技术，又被称为 ”材料累加技术”、”分层制造技术”、 ”快速原型制造技术”和 ”3D 打印技术”等。

增材制造技术无需机械加工和辅助工具或任何制造模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。

因此，增材制造技术因其具有的技术优势和制造特点，已经被应用于航空航天领域、汽车零件制造领域、生物医学领域、建筑领域、军事领域和食品领域等[1]。

1.2增材制造技术的分类 增材制造技术使用能源有激光、电子束、紫外光等，采用的材料有树脂、塑料、金属、陶瓷、蜡等，因其采用的成型方法和使用的成型材料以及依靠的热源不同，现在主要分为四类: 分层实体制造(LOM)工艺技术; 立体光刻(SLA)工艺技术; 激光选区烧结(SLS)工艺技术; 熔融沉积成型(FDM)工艺技术。

增材制造技术的四类工艺技术方法，生产制造出来的产品拥有不同的精度和物理与力学性能[2]。

1.3增材制造技术的特点 (1)无模具快速自由成型，制造周期短，小批量零件生产成本低。

增材制造技术因为只需要有加工原料和加工设备就能够进行产品加工，不需要机械加工和工装模具，可以实现一次成型，节约了零件的不同工序加工和组装消耗的时间，进行单件小批量的生产时，增材制造的成本低。

传统加工制造需要原料采购、准备，并且加工过程中还需要不同工序的轮换加工，加工完后还需要进行零件的组装等等，而这无形之间延长了产品的生产周期，同时也不经济。

(2)零件近净成型，机加余量小，材料利用率高。