1.前言 石膏制品是由半水石膏经过水化反应，硬化后得到的水化产物。

总反应如下： CaSO4#8226;0.5H2 O＋1.5H2O → CaSO4#8226;2H2 O 半水石膏必须经过水化才能产生一定的强度，形成具有一定形态结构的石膏制品。

其中半水石膏按其结晶形态可以分为α-半水石膏和β-半水石膏两种，不同的结晶状态是由其制备条件决定的。

α-半水石膏和β-半水石膏的晶体结构和形貌决定了其水化浆体硬化得到石膏制品（主要组分为二水石膏）的强度、孔隙率等特性都不同。

在工业生产和日常生活中会经常用到石膏材料，但是这些材料主要是以β-半水石膏为基础的，其强度较低，孔隙率较大，需水量大，综合性能相比α-半水石膏都很差。

α-半水石膏主要由天然石膏和脱硫石膏制备得到，成本较高，因此国内外进行了大量对于加入转晶剂改变晶体形貌，以使β-半水石膏转变为α-半水石膏的研究，也有一些研究是使β-半水石膏在水化过程中的形貌发生转变，来改善石膏制品的形貌和大小。

但实际上硬化后的石膏浆体是由二水石膏结晶彼此交叉相连形成的一种多孔网状结构，其力学性能取决于三点：一是晶粒之间作用力的性质和大小；二是晶粒间的结晶接触点的数量和互锁交联性质；三是硬化浆体中的孔隙。

因此除了改变半水石膏的形貌、大小外，也可以通过对温度、外加剂等因素的控制来改善α-半水石膏的水化过程，来对石膏制品或硬化石膏浆体的力学性能进行改善。

2.两种半水石膏的比较 2.1两种形式半水石膏的标准稠度用水量不同 相同流动性下，α-半水石膏的标准稠度用水量小于β-半水石膏，这是由于两者形态不同，β-半水石膏晶体粒径小，且疏松多孔，有巨大的内比表面积，而且晶体多呈现片状或纤维状，结晶度较低，因此其热力学性能和机械性能较差。

相比之下，α-半水石膏晶体多呈针状，短棒状，结晶度较高，晶体间空隙和裂纹很少，分散度低，晶体较完整。