年产120万m2陶瓷内墙砖生产线扩大初步设计毕业论文
2020-05-25 23:42:59
摘 要
本设计为年产120万平方米陶瓷内墙砖生产线扩大初步设计。具体包括：总平面及运输设计，原料车间、联合车间（包括成型过程及烧成过程）的工艺设计。
设计原则为：科学选择厂址；合理规划总平面布置，在满足安全高效生产的前提下，充分合理提高厂区的建构筑物利用率；原料车间、联合车间工艺设计不仅须满足产品质量及产量要求，同时还要满足科学、环保以及建筑红线等要求。
本设计综合考虑了产品特点、原燃料特性、建厂条件、节能环保等因素，采用了国内外先进技术。工艺流程科学而又简便，在已有理论知识和实践经验的基础上，进一步在经济效益和生产效率两方面得到提升和改善。
关键词：陶瓷釉面砖生产线 总平面 原料车间 联合车间 工厂设计
An annual output of 1.2 million m2 of ceramic wall tiles production line to expand the preliminary design
ABSTRACT
This article is a preliminary design for ceramic wall tiles production line which have an annual production capacity of 1.2 million square meters to extend. Herein include the design for general layout, transportation, workshop materials, joint workshops (including molding process and firing process).
Design principles: Scientific site selection; rational planning for general layout, to meet the safe and efficient production premise, fully rational utilization od building structures to improve the plant; raw materials workshop, a joint workshop process design must not only meet the requirements of product quality and yield, at the same time but also to meet scienticfic, environmental and building line requirements.
This design took into account the characteristics of the product, raw material and fuel characteristics, plant conditions, environmental protection and other factors, and also learned the domestic and foreign advanced technology. The process based on existing theory and practical experience, further upgrading and improving the economic benefits and productivity in two ways is scientific and simple.
Keywords: ceramic glazed tile production line；total plane；materials workshop； joint workshop；factory design
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 前言 1
1.1本设计的背景性质 1
1.2设计过程进度与完成情况 1
第二章 总说明 3
2.1总论 3
2.1.1设计任务及其依据，设计理念，指导思想及工艺设计的基本原则. 3
2.1.3厂区附近的交通运输情况 5
2.1.4厂址选择的论证 5
2.2生产基本要素 6
2.2.1生产纲领 6
2.2.2工作制度及年时基数 6
2.2.3工厂组成及面积 7
2.2.4水、电、燃料材料供应情况 8
2.2.5协作关系 8
2.3生产工艺过程及主要设备 8
2.3.1工艺流程选择 8
2.3.2工艺流程说明 9
2.3.3工厂组成及车间任务 10
2.3.4工艺参数、物料衡算及坯用原料加工量 11
第三章 总图及运输 15
3.1建筑厂地概况及自然条件 15
3.2.1厂区总平面布置的原则 15
3.2.2总图说明 16
3.3厂内外交通运输量，运输方式及运输设备 17
3.4厂区主要建筑 17
3.5总图技术经济指标 19
第四章 工艺设计 20
4.1序言 20
4.1.1设计依据 20
4.1.2工艺设计基本原则 20
4.2原料的贮存 20
4.3原料车间工艺设计 21
4.3.1车间任务 21
4.3.2设计原则 22
4.3.3工序组成及各自任务 22
4.3.4主机设备造型计算 23
4.3.5车间的工艺布置 26
4.4联合车间工艺设计 27
4.4.1车间任务 27
4.4.2工序组成及各自任务 27
4.4.3生产纲领 27
4.4.4联合车间主要设备造型计算 28
4.4.5车间的工艺布置 32
第五章 总结 34
参考文献 35
致 谢 37
第一章 前言
1.1本设计的背景性质
现阶段，建筑陶瓷是我国建材工业的重要组成部分，随着我国居民收入水平的提高和人均居住面积的增加，对建筑陶瓷的需求十分旺盛[2]。
目前在能源日趋紧张，原料特别是优质原料的价格不断上涨的情况下，改进配方、降低烧成温度、提高产品档次已经成为了建筑陶瓷生产家首要的问题[1]。针对当前我国建筑陶瓷生产热工设备能源利用率极低的现象，我们可以从优化窑炉或喷雾塔结构、余热回收和利用等方面着手，建立完善的节能系统，切实有效的改变我国建筑陶瓷行业能源利用率低的现状。本课题是基于对印花釉面砖的生产工艺流程、储备以及运输[3]。以经济效益为前提的条件下，借鉴和引用国外先进技术，对陶瓷厂进行科学合理的布置[5]。
1.2设计过程进度与完成情况
根据指导书要求，制订设计进度安排表。
表1-1 设计进度安排表
