文 献 综 述

1.前言

陶瓷地砖的一个发展趋势是由高吸水率向低吸水率发展，传统陶质地砖虽然售价低，但其高吸水率使得地砖常常出现空鼓，脱落等现象[1]。随着科技的进步，生活水平的提高，人们对于生活的质量有了更高的要求。瓷质地面砖作为一种装饰材料，有着吸水率小，透光性好的优点。它不仅具有独特的质感，而且具有高耐磨度，高强度，高光洁度等的特性，受到了人们广泛的喜爱。过去的几年里，瓷质地面砖的需求量和产量都在逐步增加[2]。

在国际上，瓷质地面转分为瓷质抛光砖和瓷质有釉砖两大类。瓷质抛光砖在中国得到了巨大的发展，并领先于国际。而瓷质有釉砖作为国际上新出现的一种产品，首先在意大利和西班牙发展起来，不过近几年来，瓷质有釉砖在中国也快速发展起来[3]。

2.工艺水平

当前，国内的陶瓷厂都已具备了一套相当成熟的陶瓷砖生产工艺流程。不论是制粉，干燥还是烧成等方面都已经十分完善，以下是陶瓷砖制备中关键工艺的简单介绍。

二十世纪七十年代，陶瓷工艺引入喷雾干燥技术用来进行陶瓷砖粉体的造粒[4]。喷雾干燥造粒法是通过压力式雾化器把泥浆分散成雾状的细微液滴，在干燥塔内与热气流进行热交换而脱去大部分水，最后得到粒径粗，容重较大，流动性好的粉料[5]。喷雾干燥技术是我国目前应用的最广的一种制备陶瓷砖粉体的一种造粒工艺。

成型方法是进行陶瓷工厂设计，新产品开发，满足客户的订单要求和确定生产工艺路线的关键一步。对于瓷质地面砖来说，因为形状简单规整，所以一般都采用干压成型。在压制过程中，随着压力的增加，粉料颗粒开始移动逐渐靠拢并发生变形，这时粉料中所含的气体被挤压并排出进而形成了较为致密的坯体。干压成型不用石高模，而采用可以使用几十万次的钢模，这样能够节约时间，降低能耗，提高生产效率并且实现连续自动生产尺寸精度高，规格齐全的产品[6]。

目前，一次烧成在意大利，西班牙等发达国家作为瓷砖的主要生产技术，它不仅节省能源，并可以使釉和坯体结合度更好，但一次烧成相对于二次烧成来说操作难度高，所以在国内的许多小型陶瓷厂中仍然采取二次烧成[7]。而辊道窑是近几十年来发展的一种新型单片快烧连续式工业窑炉。辊道窑采用由许多平行排列的，转动着的辊子来代替窑车作为运载工具。不仅能耗低，机械化程度高，而且效率高，生产更稳定[8]。

施釉方法主要是淋釉，淋釉通过溢流或下落的方法使釉浆形成薄膜，坯体从釉膜下通过，在坯体表面粘附一层釉。淋釉法使得釉面平整并且十分光滑，烧成后几乎没有波纹，不仅施釉浪费少而且设备操作简单且易于维护，十分适合平板制品即瓷质地面砖的施釉。