1.引言 本课题是基于对印花釉面砖的生产工艺流程、储备以及运输。

通过吸收国外先进技术和改进国内技术，考虑经济效益和劳动保护，通过对陶瓷厂的设备进行生产工艺布置和设计，包括物料平衡计算以及设备选型计算、工艺设计等；对原材料、水、动力、产品销售等方面的设计；对原材料、产品的运输方式及路线的设计；对厂址的选择确定；对检修、环保及其他方面的设计。

使得工厂在改造后，生产效率得到提高、耗能抵、生产周期短、原材料利用率高以及热能回收利用的到实现，同时也要符合环保理念。

2.国内外发展 自改革开放以来，建筑陶瓷釉面砖行业得到迅猛的发展；目前在国内，主要的生产工艺流程有：原料的制备，成型，施釉及印花，烧成，瓷砖抛光。

在原料制备的过程中主要有粉碎设备，制浆、制粉设备和辅助设备；这些设备和技术水平都已经达到国外先进水平。

干法造粒是国内最新研制的一种技术，它拥有工艺流程简单，占地面子少，投资省，能耗低等优点，它将在陶瓷行业的节能和工艺技术方面带来一个全新的境界。

在成型过程中不仅需要大吨位的压机，还需要与压机配套的辅助设备如：二次布料系统、多管布料系统等；同时还要降低能耗，提高效率。

施釉是大部分墙地砖生产必不可少的工序之一，现在国产的多功能施釉线基本能满足不同产品的各种施釉方法的要求；国内目前采用的印花技术是辊筒印花，相比于平板印花，辊筒印花可以实现操作的全自动化，并且使用寿命长，效率高。

窑炉是陶瓷工业的心脏，国内开发的辊道窑已经逐步向数字化控制发展；模糊控制技术在陶瓷窑炉中的应用，无论是在控制方式、性能、功能和可靠性、灵活性方面都有很高的性能价格比，是今后陶瓷窑炉自动控制发展的方向。

最后抛光防污打蜡机的发明是用来改善釉面砖在抛光过程中的防污性能。