文 献 综 述

水泥生产方法的发展走过了一条由干法(旧)#8212;湿法一一干法(新)的”之”字形的道路。这是水泥工厂规模不断扩大,要求回转窑的单位产量不断提高与水泥工艺技术不断发展的结果。在国外从湿法到新型干法,经历了三个发展阶段:即50年代,悬浮预热器窑问世与湿法窑争短长;60年代,两者都向大型化发展;到70年代,窑外分解窑的出现,把干法生产推向一个新的高速发展阶【1】 2007 年 2 月 18 日，国家发展改革委发布了《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》（特急发改办工业［2007］447 号），要求2008 年年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑；地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于 20万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力；到 2010 年末，全国完成淘汰小水泥产能 2.5 亿吨，且与各省、自治区、直辖市人民政府签订”十一五”期间淘汰落后水泥生产能力责任书。2010 年新型干法水泥比重提高到 70%，采用余热发电生产线达40%。

在现今，我国一直坚持走可持续发展的道路。所以在环境污染上也秉承”环保，低耗”的原则，这也间接成为了对水泥行业的标准要求。建筑行业发展，也促进水泥生产工艺的不断改进，以此便衍生出了新型干法水泥工艺，新型干法水泥生产有污染较小、自动化程度较高等相关特点，现阶段这种工艺也在逐步成熟，在水泥生产中的应用范围也越来越广。新型干法水泥工艺技术的发展对水泥的质量与产量有决定性作用，而水泥是很多种化学物质所组成的，因此在调配量度的工作上更需要进行严格把关，这样才能确保质量不会有大问题出现。【2】

1、新型干法水泥生产工艺的特点【3】【4】【5】【6】

（1）、污染少，较为环保

因为应用”均化链”技术，因此可将在传统开采方式中很好的利用需要丢弃的石灰石资源：应用预分解、悬浮预热与新型多通道燃烧器，能很好利用再生及低质燃料，不仅如此还可将系统的废气排放量有效降低，其窑气当中所形成的 NO2含量也可降低，以此使其对环境的污染得以减少。

（2）、品质优良

生料设备基本是应用原料配料、矿山开采以及生料空气搅拌均化等几个环节相互进行现阶，并紧密的进行配合，以此对预分解窑以及悬浮预热新技术对其生料质量所提出的相应要求予以满足。其产品质量与湿法相同，能让干法所生产出来的熟料有所保障。

（3）、消耗较低

应用新型粉体输送与高效多功能挤压粉磨装置能将输送机粉磨的能耗有效节约，而预分解与悬浮预热技术能将传统回转窑当中物料的分解方法很好的改变，而熟料煅烧所需的能耗会不断下降。现阶段熟料的热耗不断降低，而已经烧成的热耗降至3000k J/kg 以下，其水泥单位的点好也会降至 90k W#183;h/t 之下。