1.背景及意义

能源紧缺，严重制约着国民经济发展和人民生活水平的提高；能源过度消耗还加剧环境污染和生态平衡的破坏。为此，国家规定在第一阶段，民用建筑节能30%、第二阶段民用建筑节能50%，北京等部分省市已率先实施节能65%的标准。然而，我国目前大约只有5%的办公楼和居民楼达到了国家规定的最低节能50%的要求。据国外机构测试，在建筑上每使用1 t矿岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1 t石油的能量。可想而知岩棉产业的重大意义及未来巨大的潜在市场。

但是国内许多岩棉厂规模较小，产值低、能耗不达标而且污染严重。因此工信部于颁布了《岩棉行业准入条件》，规定新建岩棉项目总规模不得低于4万吨/年，单线规模不得低于2万吨/年。改扩建岩棉项目单线规模不得低于2万吨/年。针对能源消耗，新建和改扩建岩棉项目吨产品综合能耗不得高于450千克标准煤。此规定一出，许多规模小的工厂被淘汰。

规模小的工厂淘汰后，使国内本就不多的岩棉产量急剧下跌，岩棉价格猛涨，且一”棉”难求。巨大市场需求极大地推进了岩棉行业的投资，因此新建符合准入条件的岩棉厂对满足市场的需求有着巨大的意义。

2.工艺流程简介及产生的废气

原料：玄武岩（主要原料）、白云石、矿渣（辅助原料）

燃料：低硫焦炭（硫分lt;1%）

物料流程：原料、燃料经装载车送入原、燃料仓,按工艺技术要求进行自动计量配料,配制并均化合格的原、燃料由皮带机送入熔制炉内进行加热熔化。熔化的熔体由熔制炉虹吸口流出，经活动流槽导入离心机。导入离心机的高温熔体在离心辊的离心力和由风环喷出的高速气流的复合作用下牵伸成纤维，并将纤维吹送至集棉机，同时，采用空气雾化和多点喷射方式，将粘结剂均匀地施加到纤维表面。纤维在集棉机的负压风抽吸作用下均匀被吸附到高速运行的集棉带上，形成初棉层，初棉层经过渡输送机送入摆锤机，在摆锤带往复摆作用下，在与摆锤带成90度布置的成形输送机上，形成多层折叠结构形式的均匀棉毡，棉毡经称量皮带机送入打褶机、加压机，经打褶、加压后的棉毡送入固化炉内进行加热、加压定型。从固化炉出来的板、毡经过渡输送机、冷却输送机、纵切输送机、横切输送机、横切铡刀机和接收站等加工工序后成为成品。成品通过收缩薄膜包装机包装，由叉车送入仓库。

岩棉生产的废气污染主要有来自原料运输产生的含尘废气，熔制炉燃烧产生的含尘、含硫、含氮氧化合物烟气(熔制工段的废气处理系统),集棉机废气中含有少量短纤维与酚醛树脂的废气（负压风），固化炉烟气中含有少量短纤维与酚醛树脂的烟气（用于加热的热气流），冷却风废气中含有少量短纤维与酚醛树脂的废气及冷却（冷却风）、切割过程中产生的含尘气体。

3.集棉机废气处理系统