1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述

一、前言

目前,高性能陶瓷材料的发展方向除了改善其固有的脆性外,主要体现在提高材料的可靠性、复杂形状部件的制备以及降低制备成本等方面。这些问题已成为制约高性能陶瓷材料得到进一步应用的关键性问题。高性能陶瓷材料在实际应用中都要求具有一定的形状和尺寸精度,尤其随着陶瓷材料应用领域的不断拓宽以及科学技术的发展,各行业对所使用的陶瓷材料部件的形状、尺寸及精度提出了更高的要求,主要体现在对所使用的陶瓷部件要求具有大尺寸、高精度和复杂形状。陶瓷材料在成型干燥、烧结过程中不可避免地存在坯体尺寸收缩现象传统胶态成型工艺所制备的坯体在干燥过程中收缩通常较大,从而造成坯体在干燥过程中发生变形、开裂等问题,因而成品率降低、成本增加;并且由于成型坯体的强度一般较低,在脱模过程中坯体容易损坏,特别对于大尺寸、复杂形状的成型坯体有时甚至无法脱模。另外,陶瓷材料具有的高硬度、高耐磨性使得陶瓷材料的后续加工比较困难,加工成本较为昂贵,占总成本的1/ 3～2/ 3 ,对于复杂形状的制品,加工问题显得尤为棘手。解决以上问题的主要途径是实现复杂形状样品的近净尺寸成型,减小后加工量以至达到不需加工陶瓷材料的可靠性与陶瓷材料制备过程中出现或存在的缺陷密切相关,素坯中存在的缺陷在后续的烧结过程中不仅无法消除甚至会得到放大,从而影响陶瓷材料的性能,降低产品的成品率,增加陶瓷材料的制造成本 。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

1、研究或解决的问题

① 浆料配方和制备工艺研究（浆料ph、分散剂、固含量等）。

② 浆料的固化工艺研究（固化温度、固化时间、固含量等）。