引言 多孔材料是具有一定尺寸孔隙结构和较高比表面积的材料[1]。

多孔材料根据不同情况有不同的分类：根据孔结构的不同可分为二维”蜂窝材料”和三维”泡沫材料”[2]；根据化学组分的不同可分为无机多孔材料和有机多孔材料[3]。

和传统陶瓷相比，多孔陶瓷具有密度低、比表面积大、渗透率高、抗腐蚀 、耐磨的特点，在过滤、分离、载体、吸音、保温隔热、生物工程、航空航天等领域[4-7,25]应用广泛。

因此，多孔陶瓷的研究具有十分重要的意义。

1. 多孔陶瓷的制备工艺 早期，多孔陶瓷通过烧结粗粉或者部分烧结阻碍粉体全致密化制备，制备方法主有 三种：复制法[8-10]、直接发泡法和牺牲模板法。

复制法需要人工合成或者自然模板来浸渍陶瓷悬浮液，待液体干燥后，去除模板得到多孔的结构；直接发泡是将气泡通入到陶瓷悬浮液中，浆料凝固干燥后保留了球形孔；造孔剂法是通过在陶瓷配料中添加挥发性或可燃性造孔剂,利用这些造孔剂在高温下挥发或燃尽而在陶瓷体中留下孔隙。

这些快速成型的方法由于能生产复杂结构材料而备受专注。

1.1复制法 模板复制法是首个制备大孔陶瓷的生产方法，可以追溯到上世纪60年代早期:Schwartzwalder和Somers开始使用高分子海绵为模板制备不同孔径陶瓷蜂窝。

目前复制法主要基于多孔结构浸渍陶瓷悬浮液或者前躯体来制备大孔径陶瓷，广泛应用于工业生产，制备熔融金属过滤器和其他特种陶瓷。

用模板法制备的多孔材料孔隙率在40%-95%之间，孔与孔之间的相连性很高，孔径在20μm-3mm，如图1。