文献综述

1.我国新型干法水泥生产技术的发展

水泥工业是用煤大户，为了适应水泥工业发展，采用无烟煤代替烟煤既可以解决无烟煤地区建厂，又可降低成本，提高企业经济效益和社会效益。早在20世纪90年代初，天津水泥院在太原水泥厂3号窑技改中应用低挥发分（12%以下）煤获得了成功。1997年，以南京水泥院为主体设计的国内首条采用无烟煤作燃料的引进2000t/D熟料生产线在福建三德水泥公司成功之后，各设计院及时抓住这一技术创新领域，各自开展了无烟煤煅烧技术的研究与开发设计工作，并相继在不同生产规模的熟料生产线上采用。

水泥工业不仅要消耗大量的一次能源#8212;#8212;煤炭，而且还要消耗大量的二次能源#8212;#8212;电力。然而，由于受水泥熟料煅烧技术及水泥生产工艺过程的限制，占水泥熟料烧成系统总热耗量25%的中、低温（360℃以）废气未能完全充分利用而被排放掉，造成惊人的浪费。如何有效回收这部分余热，使之回用于水泥生产，一直是困扰水泥行业节能降耗，提高效益的难题之一。

　虽然我国的新型干法水泥生产技术已达到国际较先进水平,但就整体上来看,还是存在很大的差距。要想使这一技术取得更大的进步,赶超发达国家的先进水平,就必须做到在努力提高新型干法生产的水泥所占的比例的同时,继续加强技术研发和信息化建设,鼓励企业自主创新,引进新技术,做好人才培养,不断推行优化设计。为此,我国的新型干法水泥生产技术在今后的发展过程中应做好以下几点:
　　(1)在完善和提高工艺装备和技术的基础上,力求不断的进行优化,通过科学的管理和规范的工程设计施工,进一步降低生产线的建设成本。
　　(2)深入研究原料均化技术,进一步扩大对工业废渣和生活垃圾的利用率。并强化从原材料开采到粉磨前均化的手段和措施,以减少投资。
　　(3)加大对辊式磨系统、水泥预粉磨、终粉磨的辊压机和生料辊式磨系统的研发力度,并加快其推广应用进程,降低水泥生产的能耗。
　　(4)加大对一些关键技术装备的研发力度,如新一代的熟料冷却机和高性能回转窑。加强对废弃塑料、轮胎、劣质煤的再利用研究,扩大替代燃料和燃料品种的范围。
(5)研发效率更高的能够降低有害气体和粉尘排放浓度的技术,将污染物的排放量控制到最低限度。
　　(6)进一步优化生产工艺过程,并做好个性化设计,以满足多种功能水泥生产的需要,力求以最低的成本和能耗,最大限度的满足市场的需求。
　　(7)在开发专用软件的基础上,研发生产工艺过程的自动化控制软件,并不断的进行推广和应用。
　　(8)加大对重要技术装备的研发力度,缩短其应用周期,实现高生产率。
　　(9)加强功能材料及与水泥生产相关的管理方法、产品、仪器、替代材料等的研究和推广应用,以提高装备的综合性能,获取最佳的经济和社会效益。
　　(10)重视生态化工程的研究、设计和建设,以期实现与环境的自然融合。

所以说我们目前要解决的问题是工业生产和环境污染的冲突，基础设施建设和矿产资源减少的冲突，高产能与国内市场萎缩的冲突，以及水泥行业应该真正追求的目标。

2.建厂目的和意义

本次设计是结合国内外最新技术总结得出的，旨在建成在相同产量下比国内同类型厂能耗更低，污染更少。同是还能促进周边县区的就业情况。在大方向上呼应国家”一带一路”政策。以下是本次设计的实行方法

（1）减低石灰石用量，保护并节省石灰石资源，同时减少了因CaCO₃的分解产生温室气体CO₂而给环境带来压力。石灰石用量的降低同样可以减少矿山开采，有利于环境保护。为此我们可以使用城市垃圾、污泥、工业废物及副产物替代原料或燃料，比率越高越好：