一、前言 目前，高性能陶瓷材料因其良好的性能而得以广泛地使用，但其固有的脆性制约了高性能陶瓷的进一步发展。

此外，提高材料的可靠性、解决复杂形状部件的制备以及降低制备成本等方面也是需要攻克的问题。

随着陶瓷材料应用领域的不断拓宽以及科学技术的发展，各行业对其使用的陶瓷材料部件的形状、尺寸及精度提出了更高的要求,主要体现在对所使用的陶瓷部件要求具有大尺寸、高精度和复杂形状。

但陶瓷材料在成型干燥、烧结过程中必然存在坯体尺寸收缩现象，尤其是采用传统胶态成型工艺所制备的坯体在干燥过程中收缩更为明显。

因为坯体在干燥过程中发生变形、开裂等一系列问题，从而导致成品率降低、成本增加。

另外，陶瓷材料具有高硬度、高强度、高耐磨性使得陶瓷材料的后续加工比较困难，加工成本较为昂贵，约占总成本的1/3～2/3 ，对于形状复杂的制品，加工问题显得尤为突出。

解决以上问题的主要途径是实现复杂形状样品的近净尺寸成型，减小后期加工量以至达到不需加工陶瓷材料的可靠性。

多孔Si3N4陶瓷作为一种新型的复合结构陶瓷材料，受到越来越广泛的重视。

纤维增强陶瓷基复合材料因其具有高强、轻质和高韧特性，最为引人注目，被认为是最有发展前途的复合材料之一。

Si3N4陶瓷是种满足耐热、透波、承载要求，综合性能十分理想的无机非金属材料，它透波性能好，介电常数低，密度小，易加工至精密尺寸，其介电性能随温度变化小，抗热震和抗雨蚀性也好。