1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

熔融石英陶瓷是以熔融石英玻璃粉体为原料，采用传统陶瓷的粉末成型、烧结工艺制备出的非晶态产品【1】，它最早由佐治亚理工学院开发出来【2】。

熔融石英同时具备众多卓越的特性，具有极小的平均线热膨胀系数（20℃～1000℃为 5.4#215;10-7/℃）、密度（2.203 g/cm3）、介电损耗角正切值(小于 0.0004)、导热系数（0℃~1200℃约 2.09w/(m.k)），较大的高温粘度（20℃~1550℃时为 5#215;107 pa#183;s）、硬度（8.8gpa），极优的介电性能(介电常数 3.0～3.5，介电强度 250#8211;400k v/cm)、抗震稳定性（可耐 1500℃温差）、以及耐化学侵蚀性能（酸、卤素、金属液）、抗氧化性、抗磨性等【4,5】，能够经受复杂环境下多种负荷（热、电、磁、力）的作用，因此广泛应用于现代商用工业及国防工业的各个领域。

熔融石英陶瓷克服了传统玻璃生产工艺对大尺寸产品成型困难及熔制冷却过程中内应力不易消除的缺点，但是需要在高温下烧结，容易析出方石英相。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

1、采用传统固相法制备熔融石英微波介电陶瓷，熔融石英在烧成过程中容易发生相转变，拟采用添加b2o3作为烧结助剂，抑制析晶并降低陶瓷的烧结温度。

通过固相法制成分子式为xb 2 o 3 - （1-x）sio 2的熔融石英块体，x分别取为0，,0.1,0.15,0.2,0.25。

2、研究烧成工艺对熔融石英微波介质陶瓷性能的影响，其中烧成工艺包括升温速率、预烧温度、烧成温度、保温时间等。