1. 研究目的与意义（文献综述）

陶瓷砖以其装饰性强 、经久耐用、易清理 、有高低不同档次和价格可供选择等特点而被广大消费者所接受,具有较强的生命力 。我国是陶瓷砖最大生产国和出口国 ,也是最大消费国 。但是 ,在现代卫生陶瓷生产技术方面 ,直到新中国成立以后, 我国才开始真正意义上的研究开发和生产, 当时根本谈不上规模化生产。 20 世纪 70 年代后,尤其是改革开放以来 , 中国建筑陶瓷经历短短的30 多年 ,已经发展壮大 ,无论是生产工艺水平 、生产装备、生产规模、产品质量及品牌经营等都已让世人刮目相看, 走进了世界的前列。 2007 年和 2008 年, 中国的陶瓷墙地砖产量连续超过 50 亿㎡,卫生陶瓷产量连续超过 1 亿件 , 产量约占世界总产量的 50 %, 国内人均陶瓷消费量,也超过世界平均水平。陶瓷行业目前仍是一个高资源消耗、高能源消耗、高污染的三高产业。由于产量大，对原料需求大，我国也开始出台相关政策对该方面进行资源保护。因此，日用陶瓷的减薄轻质化生产必将是未来陶瓷行业发展的趋势。而减薄轻质化生产的技术关键是如何实现轻质化和坯体强度问题。

目前轻质陶瓷有多孔化和减薄化两种方向。多孔陶瓷又被称为微孔陶瓷、泡沫陶瓷, 它主要由骨料、粘结剂和增孔剂等组分经过高温烧成的, 具有三维立体网络骨架结构。多孔陶瓷内部均匀分布着相互贯通的微孔或孔洞, 因此其具有孔隙率高、体积密度小、比表面积大的特性。同时加入相应的添加剂，孔径的大小可以得到控制，保证其具有一定的强度，以满足陶瓷的正常的使用。将陶瓷进行轻质化处理，由于减少陶瓷坯体原料的使用量，陶瓷生产所消耗的各种原料和燃料也可以得到有效降低。陶瓷的轻质化生产目前已成为降低污染，节约土地资源和节能降耗的一种有效途径，同时降低陶瓷的质量，利于存储和长途运输。

陶瓷减薄轻质化不仅要求减少原料的用量，也要求得到的生坯及后续制品具有足够的强度。这就需要在陶瓷坯体中引入性能优良且成本低的坯体增强剂，既能大大增加坯体强度，提高粉体的结合性能；同时又对烧成无明显影响，对解决坯体裂纹、边角易损等缺陷有显著的效果。

2. 研究的基本内容与方案

基本内容：

1. 了解日用陶瓷原料的组成和性能，轻质陶瓷制备的基本工艺方法。

2. 通过组成设计确定轻质日用陶瓷的基本工艺。通过发泡效果，稳泡时间，泡沫的大小确定发泡剂，发泡剂的种类及用量以及相应的稳泡剂种类及用量及相应的发泡方式。

3. 研究计划与安排

第1－3周：查阅相关文献资料，完成英文翻译。明确研究内容，了解研究所需原料、仪器和设备。确定技术方案，并完成开题报告。

第4-10周：根据研究的技术路线，初步确定实验方案，并进行相关的试验研究。

第11-13周：根据结构和性能要求，制备合成目标产物，进行材料物相、微观结构及性能测试与分析。

4. 参考文献（12篇以上）

[1] 彭仁华、付凌艳, 大力发展陶瓷循环经济 [j]. 景德镇陶瓷, 2005, (01): 34-35.

[2] 陈旭江、成智文, 对卫生陶瓷减量化的一些看法 [j]. 陶瓷, 2013, (04): 9-10.

[3] 张博烨、黄剑锋、陶晓文、李康、汪庆刚、李转、费杰、闫开放、刘纯, 烧成制度对干法造粒制备轻质陶瓷砖性能的影响 [j]. 陶瓷, 2015, (08): 9-13.