摘 要

本设计任务是设计年产200万吨水泥的新型干法生产线生料制备系统。本设计主要内容有：配料计算、物料的平衡计算、主机平衡计算、储库平衡计算以及生料粉磨车间设计。

本文重点论述了生料粉磨车间。通过对生料粉磨流程进行了对比，选择了高产、低电耗、环保的工艺流程。其中包括磨机、旋风收尘器、电收尘器的选型和生产能力的标定等，然后通过对这些设备的通风量的计算来进行其它附属设备（皮带输送机和螺旋输送机以及风机等）的计算和选型。

关键字：水泥 新型干法 生料制备系统

Abstract

The design entitled year production two million tons of cement production line of new dry cement raw material grinding and transport system process design. The design of the main contents: Burden calculation, The material balance calculations Production, workshop process design and equipment selection for the host , Materials storage and homogenization.
This paper focuses on the raw material grinding plant. Through the raw material grinding process were compared to select high-yield, low power consumption, environmentally friendly process. Including the mill, cyclone dust collector, electrostatic precipitator of the selection and production capacity of the calibration, and then through the ventilation rate for these devices to carry out the calculation of other ancillary equipment (belt conveyors and screw conveyor, and fans, etc.) calculation and selection.
Key Words: cement NSP raw meal grinding

目 录

摘 要 I

第一章 绪论 1

第二章 设计方案 3

2.1设计方案的比较 3

2.1.1球磨烘干兼粉磨系统 3

2.1.2中卸提升循环磨系统 3

2.1.3尾卸提升循环磨系统 3

2.1.4辊压机粉磨系统 4

2.1.5辊式磨（ 立磨） 系统 4

2.2生料磨机的选择 4

2.2.1选型依据 4

第三章 配料计算 6

3.1 配料方案的确定 6

3.1.1熟料率值的确定 6

3.1.2熟料热耗的确定 7

3.1.3矿渣、石膏加入量的确定 8

3.2原料原始成分 8

3.2.1原料化学成分 8

3.2.2 燃料化学成分 8

3.3 配料计算 9

3.3.1煤灰掺入量的确定 9

3.3.2根据熟料率值，估算熟料化学成分 9

3.3.3用累加试凑法计算原料配比。 9

3.3.4干料湿料配比计算 10

3.3.5生料化学成分 10

3.3.6熟料化学成分 10

3.3.7熟料的率值 11

3.4物料平衡计算 11

3.4.1 要求的熟料年产量计算 11

3.4.2窑的台数的计算 11

3.4.3烧成系统生产能力 12

3.4.4工厂的生产能力 12

3.5原料消耗定额 12

3.5.1考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量： 12

3.5.2考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料消耗定额： 12

3.5.3各种干原料消耗定额： 12

3.5.4干石膏消耗定额：^【3】 13

3.5.5干矿渣消耗定额： 13

3.5.6烧成用干煤消耗定额： 13

3.5.7湿物料消耗定额： 13

3.5.8物料平衡表 14

第四章 全厂主机设备的选型 15

4.1各种主机小时产量 15

4.1.1石灰石破碎机 15

4.1.2煤 16

4.1.3 生料磨 16

4.1.4回转窑 16

4.1.5 水泥磨 17

4.1.6包装机 17

4.2 主机平衡表 17

第五章 全厂堆场及储库计算 19

5.1储库的形式 19

5.2 原料预均化堆场的设计 20

5.2.1 石灰石预均化堆场 20

5.2.2混合岩预均化堆场： 21

5.2.3 煤预均化堆场： 21

5.2.4铁粉、石膏、矿渣联合储库 21

5.2.5原料露天堆场的设计 21

5.2.6混合岩露天堆场 22

5.2.7煤露天堆场 22

5.3 圆库的设计 23

5.3.1 石灰石库 23

5.3.2混合岩库 23

5.3.3生料库 23

5.3.4熟料库 23

5.3.5水泥库 24

5.4储库一览表 24

第六章 生料粉磨车间设计 26

6.1生料粉磨的原理 26

6.2 磨机功率的计算 26

6.3辊式磨生产能力的计算 26

6.4 生料粉磨系统热平衡计算 26

6.4.1热平衡计算的原始资料及设备表 27

6.4.2热量收入部分 27

6.4.3热量支出部分 28

6.4.4热量平衡 29

6.4.5磨内风速的计算 29

6.5 斗式提升机的选型 30

6.6 收尘设备的选型 31

6.6.1旋风收尘器的选型 31

6.6.2袋收尘器的选型 32

6.6.3循环风机的选型 33

6.6.4 排风机的选型 33

6.6.5螺旋输送机的选型 34

6.7入磨皮带 35

6.8空气输送斜槽选型 35

6.9除尘系统输送气体管道直径的计算 36

6.10增湿塔的选型 37

结论 39

参考文献 40

致谢 41

第一章 绪论

本次设计题目是年产200万吨水泥水泥厂新型干法生产线生料制备系统工艺设计，生料配料控制是生料制备“均化链”中最重要的环节之一。生料质量好坏直接影响熟料的产量和质量、以及燃料的消耗量。提高生料质量，稳定生料成分是提高水泥熟料产质量的前提。我国水泥厂每生产1吨水泥需要粉磨30种以上各种物料，而粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65％~70％，，不过现有的粉磨技术的能量利用率比较低，粉磨成本占生产总成本的35％左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60‰因此，粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。我国是水泥生产大国，也是水泥消费大国，因此大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对我国节能减排意义重大。国家重点支持粉磨系统节能降耗减排的技术改造， 粉磨系统节能潜力很大。

在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。