论文总字数：28960字

摘 要

衡量水泥生产进度、产品质量、能耗、环保，能源消耗是一个指标，表明每个水泥厂目前处于领先地位，需要有效地管理其利润。新的预处理技术包括先进的水泥技术，在分解之前，必须在熔炉中添加污泥预热器和环形熔炉之间的可移动熔炉。用于燃料在初始碳酸盐降解过程中，向裂解装置中添加百分之五十到百分之六十的燃料燃烧和吸热，在悬浮或沸腾状态下迅速完成的，因此进入加热炉的原料分解率从悬浮预热炉的百分之三十到百分之四十提升成百分之八十五到百分之九十，大大降低了加热炉的使用寿命，但是窑的生产力已经翻了一番。与单机功率相同的浆料预热器相比，预分解窑具有体积小、占地面积小、便于生产、运输、安装、投资等优点，燃料在低温裂解炉中燃烧，减少了有毒气体中氮氧化物的产生，减少了大气污染。

本次毕业设计的主题是在一个五千吨每天的水泥熟料生产线上设计出一个水泥磨系统，之所以选择每天在每天能生产五千吨水泥的水泥线车间进行磨铣加工。是想要规划一个遵循节约资源、降低成本、减少污染、提高效率的原则。结合近年来开发的新型干法生产线，介绍了满足大型水泥磨要求的设计原则、设计参数和设备规格，对全厂车间进行了物料衡算，同时给出了相关工艺设备的具体选型计算过程和说明，并对重点车间水泥粉磨进行了工艺设计和计算说明。

关键词：水泥粉磨 新型干法 物料平衡 工艺设计

Process Design of Dry Process Production Line of Liaoning Asian Crocodile with Daily Production of 5000 Tons Clinker

Abstract

There are three main standards for measuring the advancedness of cement production: product quality, energy consumption and environmental protection, and energy consumption is an indicator that each cement plant is currently in a leading position and effective profits must be controlled. The most advanced modern cement production technology is the new dry precalciner kiln. The precalciner kiln is to add a decomposition furnace between the suspension preheater and the rotary kiln. Add 50% -60% of the total fuel to the decomposition furnace to make the fuel burn and the heat absorption process of the raw material carbonate decomposition Promptly carried out in the suspended state or boiling state, so that the decomposition rate of raw material entering the kiln is increased from 30% -40% of the preheated kiln to 85% -90%, which greatly reduces the thermal load of the kiln and the life of the kiln Prolonged, but the output of the kiln can be doubled. Compared with the suspension preheater kiln, under the same single-machine output, the precalciner kiln has the following advantages: the kiln is small in size, the floor space is reduced, the manufacturing, transportation and installation are easier, and the capital investment is lower, and because more than half The fuel is burned in a lower temperature decomposition furnace, which produces less harmful gas NOx, reducing the pollution to the atmosphere.

The title of this graduation project is the process design of 5000t / d cement clinker production line cement grinding system. The purpose of selecting the grinding process design of the cement production line workshop of 5000t per day is to get a deeper familiarity with the working principle of cement grinding, so as to fully understand the problems encountered in the process of cement grinding and the solutions to the problems, and ultimately achieve coal saving The energy consumed in the powder preparation process effectively increases the profit of the cement plant. In the design, in line with the principles of saving resources, reducing costs, reducing pollution and improving efficiency, it conforms to the trend of large-scale development of new dry process production lines. Refer to the design principles, design parameters and equipment specifications of large-scale cement plants in recent years. The workshop of the whole plant carried out material balance calculation, and at the same time gave the specific selection calculation process and description of the relevant process equipment, and carried out the process design and calculation description of cement grinding in the key workshop.

Keywords：Cement grinding; new dry method; material balance; process design

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1设计背景

1.2设计任务

1.3工艺设计的指导思想

1.4工厂平面布置基本原则

第二章 5000t熟料干法生产线工艺流程与配料计算 5

2.1水泥粉磨流程

2.2水泥配料计算

第三章 全厂车间物料衡算 11

3.1预分解窑产量衡算

3.2计算窑的台数

3.3烧成系统的生产能力

3.4水泥的生产能力

3.5原、燃料需要量的计算及物料平衡表

第四章 工艺设备选型与计算 18

4.1设备选型与计算目的

4.2设备选型

第五章 重点车间——水泥粉磨车间工艺设计计算 23

5.1工艺流程的确定

5.2车间主机选型

5.3附属设备选型

第六章 总结与展望 30

参考文献 31

致谢 33

附录 34

第一章 绪论

1.1设计背景

水泥，钢铁，木材和塑料四大工程材料。由于许多其他应用，高强度和许多其他材料的基本特性，水泥非常重要。水泥生产虽然需要更多的资源，但由水泥、砂、石等组成的混凝土工业是一种低能耗的建筑材料。自1990年代以来，全球水泥生产以年均4％的速度增长，由于经济发展放缓，生产成本上升，能源消耗和环境要求，这种趋势在过去10年中一直持续。但是，发展中国家对水泥的需求不断增长，推动了工业的快速发展，尤其是在东亚和西南亚地区。1998年，亚洲国家的水泥产量迅速增长，中国的水泥产量约占全球的60%。

中国是世界上最大的水泥和二氧化碳生产国。由于中国的食物和消费结构，碳排放量位居世界第一。作为世界主要的加工业，工业碳排放占主导地位。其中，建材工业是主要产业之一。就建筑材料的工业生产而言，水泥行业的产量和产量居世界首位（2009年中国水泥产量为16.5x108吨，占世界水泥产量的55％以上）。水泥生产产生的二氧化碳排放量是中国建材行业的主要排放量，占工业排放量的百分之七十以上。世界相关机构不允许准确估算中国水泥生产中的碳排放量。根据世界相关机构的正常估算，每吨水泥的CO₂排放量为零点六五至零点九五吨，水泥生产的二氧化碳排放总量约占二氧化碳排放总量的百分之八。因此，中国的水泥生产占全球碳排放总量的百分之四以上。然而，在中国，由于水泥生产和产品类型(原材料质量、质量、烧成过程、混合比)的差异，实际水泥排放量存在较大差距。结果，水泥的二氧化碳排放量被高估了，预计为15-20％。水泥生产技术的最新改革已导致水泥行业开发出一种新的干法煅烧窑生产工艺。预烧熟料窑基本单元低，单机生产能力大，故结合实际情况设计为日产5000吨熟料生产线。

1.2设计任务

辽宁亚鳄水泥有限公司成立于2008年1月18日，主要包括水泥、煤炭和房地产开发。本项目的实施将有助于当地水泥结构的调整，满足河南省当地经济建设的需要和水泥生产计划的快速发展，填补当地高性能高质量新型干水泥的空缺，生产高质量的水泥。辽宁亚鳄有限公司于二零一零年六月中旬通过考核，达到国内同规模水泥熟料生产线的先进水平，本文将向您介绍辽宁亚鳄有限公司的大型机配置的特性和项目开发过程。

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