论文总字数：15895字

摘 要

水泥粉磨是形成水泥的重要一步，此次设计的是镇江鹤林年产50万吨水泥粉磨站工艺设计，主要包含水泥粉磨系统工艺流程的选择及确定、工艺平衡计算、全场储存设施的选择、重点是重点车间工艺设计、水泥粉磨站的环境保护。本次设计粉磨系统采用辊压机预粉磨系统 球磨机圈流粉磨系统联合粉磨工艺。此工艺具有高产、低能耗、质量好优点。

关键词：水泥粉磨站 联合粉磨系统 水泥

Process design of cement grinding station with annual outputof 500000 tons in Helin, Zhenjiang

Abstract

窗体顶端

窗体底端

Cement grinding is an important step in the formation of cement. This design is the process design of Zhenjiang Helin cement grinding station with an annual output of 500000 tons, which mainly includes the selection and determination of cement grinding system process flow, process balance calculation, the selection of storage facilities in the whole field, the key workshop process design, and the environmental protection of cement grinding station. In this design, the grinding system adopts the combined grinding technology of roller press pre-grinding system and ball mill ring flow grinding system. This process has the advantages of high yield, low energy consumption and good quality.

Key words：Cement grinding station；Combined grinding system；Cement

目 录

摘　要 I

Abstract II

第一章　绪论 1

1.1水泥粉磨站地点 1

1.2介绍 1

1.2.1国内外水泥粉磨设备的发展状况 1

1.2.2我国水泥粉磨存在的问题 1

1.2.3水泥粉磨的改造和优化策略 2

1.2.4影响水泥粉磨站建设投资的因素 2

1.2.5增加水泥联合粉磨系统产量的措施 2

1.2.6水泥粉磨站设计的新特点 2

1.2.7设计项目的必要性和意义 3

第二章 水泥粉磨系统生产工艺的确定 4

2.1挤压混合式粉磨系统 4

2.2挤压终粉磨系统 5

2.3挤压预粉磨系统 6

2.4挤压联合粉磨系统工艺 7

2.5配料 8

2.5.1配料的依据 8

2.5.2物料配比 8

第三章 工艺平衡计算 10

3.1工作日确定 10

3.2物料平衡计算 10

3.2.1计算公式 10

3.2.2 计算过程 11

3.3主机平衡 14

3.4附属设备选型 15

3.5储库计算 16

第四章 重点车间工艺设计 20

4.1粉磨站工艺流程 20

4.2主机设备选型计算 20

4.3辅助设备选型 21

4.4重点车间设备表 23

第五章　粉磨站环境保护 24

5.1污染物排放标准 24

5.2粉磨站主要污染 24

5.3污染防治 24

结束语 26

参考文献 27

致谢 29

第一章　绪论

1.1水泥粉磨站地点

江苏省镇江市丹徒区高资镇。

1.2介绍

在我国社会现代化建设工程中，水泥毫无疑问的担当了一种必不可少的材料，这些年来，随着水泥使用数量的增加，新型干法生产技术的快速发展^[10]，我国的水泥粉磨站建设也得到了快速的发展。水泥粉磨站是生产水泥从熟料到水泥成品的一个过程。在最近这些年来，水泥粉磨技术的发展取得了快速的发展^[9]，其发展和以前一样是以低能耗、生产效率高、污染少、水泥质量好为主。现在的新建水泥生产线进入了水泥设备大型化，粉磨设备大型化的发展趋势，大型的水泥粉磨设备正在逐渐的代替小型水泥粉磨设备，这样让水泥粉磨效率获得了较大的提高^[1]。

1.2.1国内外水泥粉磨设备的发展状况

在以往的水泥生产、水泥粉磨过程中的水泥粉磨设备是球磨机，在1980年以来，以辊压机用作挤压的挤压粉磨技术取得了显著的进步，包括以挤压方式实现粉磨的立磨和辊压机，在水泥厂使用的主要粉磨设备就是球磨机、立磨、辊压机这三种^[1]。其中最突出的是立磨。随着经济的发展，水泥的使用量不断的增加，这就促使了我国水泥生产技术的不断改进，再加上国内外这方面专家的相互探讨和交流，使我国水泥粉磨站有了肉眼可见发展^[2]。好水泥是磨出来的，采用不同的粉磨设备不同的工艺流程，产量和耗能也就不一样^[2]。

1.2.2我国水泥粉磨存在的问题

1、粉磨机规格小，水泥产量低，能耗高2、水泥颗粒比较粗，正是由于这些水泥颗粒不细，影响了它和其它物料的混合，所以导致其他物料不能够正常发挥它的作用，导致水泥性能不稳定，水泥强度低

1.2.3水泥粉磨的改造和优化策略

1、优化闭路粉磨工业流程，闭路粉磨工业的特点：目前国内水泥质量指标和经济效益指标最好的水泥都是来自闭路粉磨工业^[3]。闭路粉磨工业的优点比开路粉磨工业的优点多而且肉眼可知，闭路粉磨系统的工艺参数、磨内结构以及辅助设备等和开路粉磨系统是区别的^[15]。2、改善现有磨机的内部结构构造，3、改善预处理工业。

1.2.4影响水泥粉磨站建设投资的因素

一、粉磨站的规模大小的确定；二、建设厂址的合理选择；三、确定合理的原料储库量、储存期和成品水泥的储期；四、水泥粉磨系统的确定；五、确定合理的管理方案^[24]。

1.2.5增加水泥联合粉磨系统产量的措施

一、提高辊压机物料的通过量；二、增加v型选粉机入料量；三、降低球磨机内的风速；四、合理的球磨机转速，使球磨机内的物料成为抛落态，提高粉磨效果；五、改善熟料易磨性。值得注意的是影响水泥联合粉磨系统产量的因素有很多，所以要提高产量并不是简单的调整某一项参数就能够实现的，而是需要对整个系统进行合理的控制和分析，需要技术人员不断的去研究实践才能慢慢地优化系统，进而达到高产低耗的目的^[25]。

1.2.6水泥粉磨站设计的新特点

一、选择合适的水泥粉磨站厂址，如今的水泥行业是一个吸收城市垃圾和废渣的行业，水泥粉磨过程中掺加的混合材，很多都是工业废渣和工业粉煤灰。假设我们把水泥粉磨站和水泥厂一样建设在矿山的附近，那么水泥在粉磨时需要的混合材就要先从城市附近运到矿山附近的水泥粉磨站，磨成水泥成品以后再由矿山附近的水泥粉磨站再运输到售卖地区，毋庸置疑这会产生很多不必要的运输费用和人工费，所以水泥粉磨站建在销售地区附近能够节省约百分之四十左右的运费^[4]。二、选择先进的粉磨系统工业流程。三、把混合材和熟料分开粉磨^[4]。

1.2.7设计项目的必要性和意义

水泥粉磨站是将水泥生产中的熟料、石膏、混合材粉磨成水泥成品的一步。这个过程中能耗高^[28]，生产效率低，环境污染大、水泥质量不好。所以进一步研究水泥粉磨站的粉磨系统，达到低能耗、高产、优质、低污染、高利润，是发展我国水泥工业的重中之重。是设计项目的必要性和意义所在。

第二章 水泥粉磨系统生产工艺的确定

2.1挤压混合式粉磨系统

混合式是在闭路系统上把辊压机直接装置在球磨机的前面，辊压机是和球磨机直接串联的，球磨机磨出的物料后通过高效选粉机进行分选，细粉就是我们需要的水泥成品，粗粉中比较粗一点的返回到辊压机进行重新挤压，粗粉中满足可以进入球磨机的直接进入球磨机进行球磨。我国的有些水泥厂和水泥粉磨站是采用的挤压混合式粉磨系统，可是在使用后效果都不是很好，达不到所预期的目的，原因主要是混合式粉磨系统存在着一些不足，一是物料具有滞后现象而且时间还比较久，导致操作人员对粉磨质量不好控制和调节，二是选粉机留下的粗粉与成品比太粗与进入辊压机和球磨机的比太细，导致增加了粉尘，增加了它的收尘量，第三是粗粉的可调性能不好^[6]，从而导致了稳流仓不好控制料位下图为混合式粉磨系统工艺流程图。

图2-1辊压机混合型粉磨系统流程

2.2挤压终粉磨系统

辊压机终粉磨系统只采用辊压机和选粉机，这种系统工艺不选用球磨机，水泥经过打散分级机进行打散分级，然后直接送入选粉机选出合格的水泥成品 ^[5]，挤压终粉磨系统对辊压机的要求是非常高的，这种系统的辊压机需要配套打散装置和高效选粉机。这种水泥粉磨工艺系统目前在世界上来说是很先进的粉磨技术，和其他系统相比较而言，增产节能而言最好，这套粉磨系统工艺和其他的粉磨系统工艺相比较，这种粉磨工艺过程相比较来讲好操作一些，但是这种粉磨系统生产的水泥质量目前还不太好。挤压终粉磨系统暂时在国内是没有的，但对于国外来说已经是很成熟的工艺了。下图为辊压机终粉磨系统流程。

请支付后下载全文，论文总字数：15895字