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摘 要

本设计任务包括厂区选址，全厂物料平衡，主要设备选择，储库计算，厂区设计，重点车间设计等。

生料粉磨采用atox50立式磨，窑系统使用规格为φ5.2×78m配有rsp预分解炉的回转窑系统。重点车间矿渣粉末磨使用hrm2800S矿渣立磨。先通过矿渣立磨制得矿渣微粉后与水泥熟料混合一起加入水泥库。
由于矿渣的易磨性较差，与水泥熟料差异过大，因此目前常用的矿渣石膏与水泥熟料混合粉磨的生产工艺会导致同等粉磨时间矿渣粒度明显高于熟料，使熟料性能不稳定，并且不能充分发挥矿渣活性。因此本设计使用矿渣单独粉磨来解决这个问题。

关键字：水泥 新型干法生产工艺 矿渣粉磨

Slag Grinding Department in 6000 Ton Cement Clinker Per Day Production Line Design

Abstract

The design of the 6000ton per day cement clinker production line includes factory site selection,material balance calculation,host equipment selection,storage calculation and selection,plant layout design and key department design.

The raw material grinding uses the Atox50 vertical mill,and the cement kiln uses a φ5.2m×78m rotary kiln with a RSP precalciner.The slag grinding workshop,which is the focused workshop uses the hrm2800S Slag vertical mill to grind the slag and add into the clinker which is grinded already.

As there is a big difference between Slag`s grindability and the clinker`s,the common grinding method that mix the slag with the clinker and grind them together will make the cement properties turn bad.The slag`s particle size is much more bigger than the clinker,which makes the slag lose its activity.In order to solve this problem,this production line design set up a slag grinding workshop.

Key words:the cement; NSP production technology; slag grinding

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 厂区地理条件 1

1.1建厂意义 1

1.2 建厂原始资料 1

1.2.1原料 1

1.2.2地区概况 1

1.2.3厂址选择 1

第二章 生产计算 2

2.1混合材，石膏掺量 2

2.1.1矿渣掺量 2

2.1.2石膏掺量 2

2.2熟料热耗确定 2

2.3熟料率值 2

2.3.1 率值介绍 3

2.3.2率值确定 3

2.4配料计算 4

2.4.1已知条件 4

2.4.2计算过程 4

2.5全厂物料平衡计算 7

2.5.1生料部分原料定额计算 7

2.5.2 熟料部分原料定额计算 8

2.5.3 烧成用煤定额计算 9

第三章：生产工艺以及设备选型 11

3.1原料破碎 11

3.1.1石灰石破碎 11

3.1.2黏土破碎 11

3.1.3原煤破碎 12

3.1.4石膏破碎 12

3.2生料粉磨系统 13

3.3煤粉制备系统 13

3.4煅烧系统 14

3.5水泥粉磨系统 15

3.6矿渣粉磨 15

3.7水泥包装系统 16

第四章 储库与堆场计算选型 18

4.1堆棚计算 18

4.1.1石灰石预均化堆场 18

4.1.2煤预均化堆场 18

4.1.3黏土堆棚 18

4.1.4铁粉堆棚 19

4.1.5石膏堆棚 19

4.1.6矿渣堆棚 19

4.2储库均化库计算 20

4.2.1生料库 20

4.2.2熟料库 20

4.2.3矿渣库 20

4.2.4水泥库 20

第五章：重点车间矿渣粉磨 22

5.1矿渣粉磨现状 22

5.2矿渣预粉磨 22

5.3单独粉磨 22

参考文献 24

致谢 25

第一章 厂区地理条件

1.1建厂意义

长三角地区目前正处于高速发展的阶段，随着城市范围不断扩大，基础建设对于水泥的需求量也仍然在不断增长。水泥工业对原材料尤其是石灰石矿石的需求量很大，物料储运量多，因此厂址大多都选在矿山附近。位于江苏徐州的青龙山石灰石矿是一个较为适合建设水泥厂的地区。青龙山矿区的石灰石矿产储量大，品质好，且矿区临近十多个发展中的城市，有稳定的市场需求，在此处建厂对于江苏以及周边地区的发展有积极作用。

1.2 建厂原始资料

资料皆来源于青龙山当地的地质考察报告以及周边原料产地设施的生产报告。

1.2.1原料

1.青龙山石灰石矿B-class和C-class的石灰石储量共有5500多万吨，其中有1700万吨为B-class石灰石矿。

2.黏土从附近黏土矿使用气体输送至厂区，储有250万吨一级品和200万吨二级品。

3.铁粉选用氧化铁含量66%的利国铁矿的尾砂。

4.矿渣选用徐州钢铁厂的碱性矿渣。

5.石膏选用青海的天然石膏，块径小于300毫米。

6.燃煤来自权台煤矿，块径小于200毫米。

1.2.2地区概况

青龙山矿区处在徐州市中心东北方向约15公里的位置。矿区东部两公里处有津浦铁路通过，铁路运输物料非常方便。矿区南方有不牢河流经，南部地下水资源也相当丰富，可以满足生产所需的用水。

矿区风向可见总平面图上的风向玫瑰图。以东南风和东风为主，最大风速为19.3m/s。

矿山的开采条件较好，矿层连续稳定，有利于水泥熟料的性能稳定。

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